向日葵视频在线下载_向日葵视频网站_向日葵小视频APP污_向日葵视频污污下载

用普通雙組分聚氨酯膠粘劑粘合鍍鋁復(fù)合薄膜，復(fù)合薄膜剝離強(qiáng)度很低，其剝離破壞主要發(fā)生在VM－CPP界面，鍍鋁膜完全轉(zhuǎn)移，180℃剝離強(qiáng)度小于0.3N。這說明膠粘劑本體強(qiáng)度、BOPP或PET薄膜和膠粘劑界面強(qiáng)度、膠粘劑和VM界面強(qiáng)度都高于VM和CPP界面強(qiáng)度。事實(shí)上未復(fù)合以前，VM和CPP或PET薄膜界面強(qiáng)度遠(yuǎn)大于0.3N。因此，膠粘劑的性質(zhì)即膠粘劑的本質(zhì)--膠粘劑的組成、分子結(jié)構(gòu)、分子量分布、單體殘存量等對(duì)鍍鋁層產(chǎn)生很大的影響，進(jìn)而影響剝離強(qiáng)度和溶劑殘留量。若膠粘劑分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，軟硬段比例不合理，分子量分布太寬，單體殘存量高，不僅影響膠粘劑本體強(qiáng)度、BOPP和膠粘劑界面、膠粘劑和VM界面強(qiáng)度，還將影響VM和CPP界面強(qiáng)度以及溶劑殘留量。　　雙組分聚氨酯膠粘劑是由含羥基基團(tuán)－OH組成的主劑和含異氰酸酯基基團(tuán)－NCO組成的固化劑組成。使用時(shí)將主劑和固化劑按一定比例混合均勻，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行分子擴(kuò)鏈后形成高分子量的聚合物。作為膠粘劑的使用，聚氨酯的組成、分子結(jié)構(gòu)、分子量分布等對(duì)粘接有重要的影響。聚氨酯可認(rèn)為是一種含有軟鏈段和硬鏈段的嵌段共聚物，軟段由聚酯、聚醚、聚烯烴等低聚物鏈段組成，非常柔順，呈無規(guī)卷曲狀態(tài)，由于其玻璃化溫度低于室溫，稱之為橡膠相；硬段由芳香基、取代脲基、氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、縮二脲等基團(tuán)組成，在常溫下伸展成棒狀，不容易改變其構(gòu)形構(gòu)象，內(nèi)聚能很大，彼此締合在一起形成許多微區(qū)小單元，這些微區(qū)小單元的玻璃化溫度遠(yuǎn)高于室溫，在常溫下呈玻璃態(tài)、冷晶或微晶，稱之為塑料相?！　∮捎趦煞N鏈段的熱力學(xué)具有不相容性，會(huì)產(chǎn)生微觀相分離，在聚合物基體內(nèi)部形成相區(qū)或微相區(qū)。聚氨酯優(yōu)良的性能可用兩相形態(tài)學(xué)來解決: 硬段相提供多官能度物理交聯(lián)，即形成氫鍵而交聯(lián)，起增強(qiáng)作用；軟段被硬段區(qū)增強(qiáng)。因?yàn)殇X、塑料膜等的物理性能差異較大，如果膠粘劑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，固化過程中會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中；此外，雙組分聚氨酯膠粘劑是通過主劑和固化劑混合后，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成大分子聚合物（固化）進(jìn)行粘接的，這一過程所需時(shí)間較長(zhǎng)，常溫下一般需要48H。在這期間，膠粘劑中的殘存單體和小分子聚合物將通過鍍鋁層進(jìn)入VM層和CPP層的界面，由于膠粘劑的固化收縮以及鋁、CPP線漲系數(shù)不同產(chǎn)生應(yīng)力而降低VM層和CPP層的結(jié)合強(qiáng)度。　　2.材料性質(zhì)、熟化條件對(duì)剝離強(qiáng)度的影響?yīng)ァ　∪N不同厚度的薄膜復(fù)合后在不同的條件下熟化，其剝離強(qiáng)度見表1（略）（單位為N/ 15mm）?！　谋碇锌煽闯?，用YH501SL/VM10膠粘劑具有較高的初粘力；復(fù)合不同厚度的薄膜，其剝離強(qiáng)度略有不同；薄膜厚度較大，剝離強(qiáng)度也略大。熟化24H后已經(jīng)有很高的剝離強(qiáng)度，熟化48H后，剝離強(qiáng)度達(dá)到最大，繼續(xù)熟化強(qiáng)度下降，鍍鋁層部分轉(zhuǎn)移。建議50℃下熟化時(shí)間不要超過48H。　　3.涂布量的影響?yīng)ァ　?fù)合薄膜復(fù)合效果的好壞，除了膠粘劑涂布量、熟化溫度及時(shí)間的影響外，還和生產(chǎn)環(huán)境的濕度、復(fù)合溫度、薄膜張力控制等因素有關(guān)。熟化溫度及時(shí)間的影響因素，上文已經(jīng)討論過，涂布量對(duì)滿版印刷BOPP/VMCPP剝離強(qiáng)度的影響見表2（略）。　　從表中可知，當(dāng)涂布量大于2.0g/m2時(shí)，YH501SL/VM10復(fù)合滿版印刷BOPP/VMCPP，剝離強(qiáng)度達(dá)到并超過YH501S和進(jìn)口膠D，但若要使剝離強(qiáng)度達(dá)到最大，建議涂布量不低于3.0g/m2。　　4.固化劑用量的影響?yīng)ァ　H501SL和VM10不同質(zhì)量配比（－OH/NCO不同）對(duì)剝離強(qiáng)度影響結(jié)果見表3（略）?！　?.耐水煮性能　　YH501S和進(jìn)口膠D不耐100℃水煮。用YH501SL復(fù)合的三種復(fù)合薄膜在50℃下熟化48H后，放在100℃的沸水中水煮，煮后立即測(cè)其剝離強(qiáng)度，結(jié)果見表4（略）。　　由表中的數(shù)據(jù)可知，YH501SL/VM10復(fù)合薄膜膠粘劑具有良好的水煮性能，但不同的薄膜耐水煮性能也不同，所用的薄膜厚度越小，耐水煮效果越好。　　6.塑/塑復(fù)合　　YH501SL用于PET/PEP、PET/CPP和NNNY/PE三種復(fù)合薄膜復(fù)合后，在50℃下熟化48H后，測(cè)其剝離強(qiáng)度，結(jié)果見表5（略）?！　谋碇锌梢钥闯?，YH501SL用于塑/塑復(fù)合，具有較高的剝離強(qiáng)度。　　7.性能對(duì)比　　YH501S、進(jìn)口膠D和YH501SL性能對(duì)比見表6（略）。　　從表中可以看出，YH501SL性能優(yōu)于YH501S和進(jìn)口膠D?！　⊥ㄟ^膠粘劑的組成、分子結(jié)構(gòu)、分子量分布設(shè)計(jì)和控制，研制出性能優(yōu)異的鍍鋁復(fù)合薄膜用膠粘劑YH501SL；該膠粘劑用于鍍鋁復(fù)合薄膜具有良好的初粘力、優(yōu)異的剝離強(qiáng)度和耐水煮性能，用于塑/塑復(fù)合也具有較高的剝離強(qiáng)度。