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塑料在印刷行業(yè)中主要用于包裝印刷和印刷品的裝飾裝潢。但大部分塑料表面能低，對涂料或印刷油墨的附著力差，因而使用前需進(jìn)行表面處理。傳統(tǒng)的塑料表面處理方法分為物理法和化學(xué)法：物理法主要應(yīng)用等離子體、電火花（電暈）或者高溫火焰處理表面，從而改善它對印刷油墨或涂料的親和性；化學(xué)法則是用具有腐蝕性的強(qiáng)酸深液對表面浸泡和腐蝕，使表面粗化，有時(shí)也加入強(qiáng)氧化劑進(jìn)行氧化，從而增加表面積和極性。相對來講，化學(xué)法較難適慶批量生產(chǎn)的規(guī)模速度，物理法處理速度快，但設(shè)備較復(fù)雜，處理后效果退化快，現(xiàn)在的塑料印刷業(yè)中普遍采用物理法中的電暈處理?！　‰S著印刷業(yè)的發(fā)展，紫外光固化技術(shù)以其特殊的優(yōu)勢正在逐漸擴(kuò)大應(yīng)用范圍，如紫外光局部上光技術(shù)，以及紫外油墨印刷技術(shù)等，但同樣遇到了塑料表面的附著力問題。傳統(tǒng)的電暈方法處理，設(shè)備費(fèi)用相對較高，還有電暈設(shè)備與紫外光印刷、固化設(shè)備的配套問題等。為此我們研究了應(yīng)用普通的紫外光固化系統(tǒng)進(jìn)行塑料表而后接枝改性，并有了初步的進(jìn)展。所謂塑料表面接枝改性是指在塑料表面原有的大分子鏈上，連接有一定極性的小分子，使表面由疏水變?yōu)橛H水，由低能表面變?yōu)楦吣鼙砻?。?shí)驗(yàn)方法：　　1、把光引發(fā)劑、活性單體按配比溶于溶劑中，按20-30克/平方米的涂布量涂布于聚丙烯塑料膜上，以15m/min的速度通過80W/cm的中壓紫外燈，用深劑擦試塑料表面以除去未聚合的單體及單體的均聚物，吹干或晾干。　　2、經(jīng)過上一步處理的塑料膜，用絲網(wǎng)印刷紫外光局部上光油墨，以30m/min的速度通過80W/cm的紫外燈進(jìn)行干燥，冷卻5分鐘后，以劃格法檢驗(yàn)油墨在塑料膜上的附著力，并與未處理的作對比，附著力越好，表明接枝效果越好，接枝量越高　　可以看出，有3個(gè)因素在影響著接枝反應(yīng)效率和接枝結(jié)果，一是引發(fā)劑，二是所使用單體的特性，三是溶劑?！　」庖l(fā)劑的種類直接影響接枝效果，試驗(yàn)表明，對于不同的接枝單體，光引發(fā)劑所產(chǎn)生的結(jié)果也是不同的。二苯甲酮（BP）對丙烯酸以及多官能團(tuán)活性單體最有效。另外，隨著引發(fā)劑濃度的增加，接枝程度增加，但當(dāng)濃度超過5%時(shí)，接枝量反而下降。因此，并非引發(fā)劑量越多越好，而是有一個(gè)最佳濃度?！　〗又Ψ磻?yīng)中試用了丙酮、丁酮、乙醇、水、乙二醇、丁醚、三氯乙烯等溶劑，結(jié)果發(fā)現(xiàn)丙酮、丁酮、三氯乙烯有較好的效果，而其余幾種較難用于接技反應(yīng)。　　光接枝反應(yīng)主要是自由基反應(yīng)，所以使用的單體都是含有不飽和雙鍵的化合物。從結(jié)果來看，多官能團(tuán)單體的接枝效率要高于單官能協(xié)和，且附著力改變顯著。另外，從實(shí)用考慮，單官能團(tuán)單體一般揮發(fā)性強(qiáng)，氣味重，刺激性較強(qiáng)，因此選用多官能團(tuán)活性單體最合適?！　⊥ㄟ^塑料表面柴油外光接枝實(shí)驗(yàn)，我們認(rèn)為表面接枝改性改善附著力是可行的，特別是需要進(jìn)行紫外光局部上光的塑料表面。先對塑料表面實(shí)施接枝處理，然后進(jìn)行絲網(wǎng)印刷或涂布上光，附著效果良好。單體最佳選擇是多官能團(tuán)活性單體，如TPGDA、HDDA，溶劑選擇丙酮或三氯乙烯，光引發(fā)劑選擇二苯甲酮，工藝過程有待于進(jìn)一步完善。