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三、速度、壓力對復合件質(zhì)量的影響　　新的壓膜機橡膠滾筒轉(zhuǎn)為平坦，壓力一般定在100KG/平方厘米。舊的設備經(jīng)長期運轉(zhuǎn)后，橡膠滾筒有可能因受熱與壓力的作用而變形，呈現(xiàn)出橢圓或凹凸，壓力可適當調(diào)至150-180KG/平方厘米，都要以達到復合的要求。這時必須很好地調(diào)控復合速度。有了最佳復合溫度和壓力，也應搭配最佳復合速度，三者之間是相輔相成，缺一不可的。為追求產(chǎn)量，加快復合速度，這是日常復合操作最常見的質(zhì)量事故。原因是膠層與熱壓滾筒之間的接觸時間太短，膠層不能完全熔融所致。當然如果印件是文字、圖像少，以空白居多的產(chǎn)品，復合時適當提高一些速度，同時相應提高溫度還是可以的。但是滿版、實地版、多色套印版切不可采用，這時要規(guī)范操作?！　∷摹⒆罴褟秃蠝囟?、速度的選擇方法　　最佳復合溫度、速度的選擇方法比較方便，也很簡單，在日常生產(chǎn)隨時可以做到，并能很快得出結(jié)果。　　1、以廠家提供的復合溫度，用日常生產(chǎn)時的復合速度進行復合。如復合件的質(zhì)量達到或接近（1）點所述的質(zhì)量水平，可認為是最佳速度與溫度的搭配。　　2、如復合質(zhì)量像（2）所述，則有可能是速度快了或是溫度低所致。此時只要保持復合溫度不變，分段放慢復合速度，將各"段速"復合品進行比較，達到（1）點所述的復合品質(zhì)量，表明此"段速"與該溫度是最佳搭配?！　?、改變速度仍達不到質(zhì)量要求，這時可保持速度不變，逐段溫度進行復合，將各"段溫"復合產(chǎn)品進行比較，達到或接近（1）點所述質(zhì)量，也可視比"段溫"與速度是最佳搭配?！　∥?、復合件的檢驗方法　　采用預涂膜復合后，工藝操作的可塑性大為下降 ，許多客觀存在的不利因素也隨之消失，方便了現(xiàn)場管理，簡化了檢驗方法。根據(jù)平時的經(jīng)驗，檢驗方法可以用3個字總結(jié)：看、折、搓。　　看：觀察復合件的光澤度、亮度、透明度及色彩是否達到（1）點所述。如達到（1）點所述的質(zhì)量水平，說明溫度、速度、壓力的選擇是正確的，工藝合理，操作規(guī)范?！　≌郏涸诳吹幕A上，將復合件膜面對折，如無白色折橫，基本達到以粘接效果。如有白色折橫的出現(xiàn)，要考慮預涂膜的膠層內(nèi)在質(zhì)量可能存在問題?！　〈辏涸跓o白色折橫旱，進一步檢驗復合工藝的合理性、預涂膜對各種印件的適應性。搓時“不起泡、有脫膜”，或紙膜分離、膜面帶有紙毛、印件表面受到破壞，表明預涂膜質(zhì)量良好，復合工藝操作合理、規(guī)范。反之可以斷定預涂膜存在著質(zhì)量問題。國產(chǎn)預涂膜在滿版、實地版、多色疊印件復合中均不是很理想，有時很難逃過“搓”這一關(guān)。　　有些國產(chǎn)預涂膜表面干燥不良，手觸摸之有粘性，不適用看、折、搓方法，也可做彩插試驗以判定預涂膜自身質(zhì)量。彩插試驗方法是：取一疊正、反八色膠版紙印刷品，將復合件放置其中插入，置24小時，觀察復合是否“起皺”。如“起皺”可以判定膠層抗油墨的溶劑能力弱、適應性小，要有選擇性使用，否則表明預涂膜適應性良好，可以在規(guī)范操作下大膽用于各種印件的復合?！　∩鲜鼋?jīng)驗型的檢驗方法，雖說不上科學性，但是簡單、直觀，容易掌握應用。作為一咎管理的手段和方法，便于機臺操作工的自檢、互檢，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，避免出現(xiàn)批質(zhì)量不合格品，有一定的積極作用?！　×⒁?guī)范操作的必要性　　當前，國產(chǎn)預涂膜還存在著許多不足之處，但與"汩法"復合相比，復合質(zhì)量較之穩(wěn)定。作為改革舊的復合技術(shù)、工藝、穩(wěn)定我國復合品質(zhì)量也是一個方向。但如何穩(wěn)定國產(chǎn)預涂膜的復合質(zhì)量，要做的事情還很多，預涂膜廠要研究如何提高自身的質(zhì)量，使用者要不斷進行復合工藝的探討。對正確、合理的工藝，必須強調(diào)規(guī)范操作的重要性。動腦筋規(guī)范操作工藝彌補某些先天不足，充分發(fā)揮預涂膜自身潛在的適性，使之達到更好的效果，也利于對質(zhì)量事故的準確分析，判定和采取有效措施?！　∑?、對國產(chǎn)預涂膜的看法與要求　　1、預涂膜無公害，消除了“濕法”復合環(huán)境污染，對人體的危害及火災隱患，是一大進步?！　?、預涂膜的使用，簡化了工藝操作，減輕了工人勞動強度，排除了"濕法"復合客觀、人為的諸多不利因素，提供了提高復合質(zhì)量水平的有利條件，為紙塑復合新工藝、技術(shù)的應用明確了方向。　　3、國內(nèi)預涂膜生產(chǎn)剛剛起步，還不穩(wěn)定、適應性差，有一定局限性。特別是抗溶劑能力弱，對多色疊印形成的低界層濕潤、滲透能力低，也是國產(chǎn)預涂膜難以推廣的關(guān)健。預涂膜生產(chǎn)者應對膠層的材料選擇、結(jié)構(gòu)作必要的篩選?！　?、涂布不均勻，復卷差，涂層偏厚，涂層厚、薄不一致，復卷松，緊邊，皺折也是一大弊病?！　?、盡快改進預涂膜膠層質(zhì)量、提高對各類不同印件的適應能力是當務之急。降低預涂膜的比重，也是預涂膜改進質(zhì)量的一個方向?！　☆A涂膜的使用，改變了我國壓膜工藝、技術(shù)十幾年停滯不前的狀況，為提高我國壓膜質(zhì)量走出一條新路子。但目前國內(nèi)預涂膜生產(chǎn)剛起步，存在著不少問題，印刷界對預涂膜還甚我解，存有戒心，也是難免。然而，“干法”比“濕法”復合有更多的優(yōu)越性，也是一個方向。　　南方一些省份預涂膜生產(chǎn)發(fā)展比較快，其水平雖不能代表國內(nèi)的整體，可其復合技術(shù)、工藝基本大同小異。本文借此進行剖析，作為復合技術(shù)、工藝探討之用，以使大家能對預涂膜有更多一些了解，為共同提高復合質(zhì)量而努力。