我國引進壓膜技術(shù)、工藝已有十幾年的歷史,可壓膜質(zhì)量始終不能穩(wěn)定,至今仍處于探討階段。在一些關(guān)健的技術(shù)、工藝、原材料等方面沒有實質(zhì)性的突破,許多單位仍沿用早期的"濕法"復(fù)合技術(shù)。此種技術(shù),工藝的弊病較多,工藝操作過程可塑性大、粘合劑自身質(zhì)量、環(huán)境污染、對人體的危害、復(fù)合件易"起皺、起泡"等問題一直困擾著人們。 為此,自1994年開始,國內(nèi)印刷界連續(xù)幾年進行了壓膜質(zhì)量的研討工作。對壓膜技術(shù)、工藝、原材料等問題取得了致的看法,并全面推廣使用預(yù)涂膜,取得一定的成效。我廠在從開始時使用進口預(yù)涂膜,到完全轉(zhuǎn)用國產(chǎn)預(yù)涂膜期間,著重對國產(chǎn)預(yù)涂膜復(fù)合工藝、技術(shù)作了一些適應(yīng)性探討。下面圍繞著國產(chǎn)預(yù)涂膜的復(fù)合工藝談一些初淺的看法?! ∫弧⒏材さ幕竟に囋怼 ☆A(yù)涂膜的紙塑復(fù)合工藝原理表面上看似簡單,一看即懂,一兩天即可獨立操作,實際上很多操作者往往不理解紙塑復(fù)合的工藝原理,也不能正確掌握具體操作中溫度、速度、壓力三者之間的內(nèi)在關(guān)系。因此,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性欠佳,不時有"起泡、脫膜"產(chǎn)品的出現(xiàn)?! 〖埶軓?fù)合通常指的是紙(印件)與BOPP膜的粘合。BOPP薄膜經(jīng)涂膠后,通過烘干、干燥復(fù)卷、分切、即成為預(yù)涂膜。紙塑復(fù)合時,預(yù)涂膜在熱壓滾筒表面溫度的作用下,使固態(tài)膠層熔融,膠層變成流動體,膠液便很快地濕潤、滲透印件表層,隨即冷卻,膠液凝固。透入印件表層中的膠粘劑微粒像“釘子”將膜與印件固定,從而獲得牢固的粘合界面層,一張紙塑復(fù)合品就誕生了。這一過程是瞬間發(fā)生、完成的。因為熱壓滾簡與構(gòu)膠滾筒之間是圓壓圓、接觸點形成一條線,故稱之為“線壓力”由于膠層的熔融、紙塑壓合都在線壓力的作用下完成,所以復(fù)合品質(zhì)量也就在這瞬間決定。 二、溫度對紙塑復(fù)合質(zhì)量的影響 1、最佳復(fù)合溫度 我們使用的預(yù)涂膜均屬于熱熔型。在一定溫度下膠層即熔化。每一種預(yù)涂膜產(chǎn)品都必須為使用乾提供復(fù)合參數(shù),可見復(fù)合溫度是既定的,也是十分重要的。復(fù)合溫度反映的是使膠層完全熔融所需的溫度。熔融溫度稱為“熔點”?!叭埸c”不是我們所熟知的常壓下開水沸騰時沸點100攝氏度。預(yù)涂膜的膠層是由多種高分子物質(zhì)所組成的。因高分子物質(zhì)的結(jié)構(gòu)不同、分子量大小不一等原因,致使膠層的"熔點"不可能是定格在一個溫度“點”上。在熱的作用下,膠層經(jīng)歷了由軟化到完全“熔融”的流體這樣的一個變化過程,我們將這一過程稱為“熔程”。比如有的預(yù)涂膜廠家提供的復(fù)合溫度為80攝氏度,膠層中有一部分膠可能在70攝氏度甚至更低的溫度下已熔融,而其中更有一部分膠才能開始軟化,必須要在溫度達到80攝氏度時膠層才完全熔融。這時的膠層才能由固態(tài)變成液態(tài),有了流動性。在這種狀態(tài)下,才具備濕潤、滲透能力,這時膠液的粘接能力可以達到充分的產(chǎn)生,復(fù)合品粘合牢固度才能達到最大?! ?、如何選擇、判定最佳復(fù)合溫度 選擇、判定最佳復(fù)合溫度是取得高質(zhì)量復(fù)合品的首要條件。作為預(yù)涂膜的使用者,我們選擇最佳復(fù)合溫度時,要分別考慮到兩個問題:一是廠家提供的復(fù)合溫度可看作為參照值,必須在具體的應(yīng)用中給予驗證;二是要考慮到各自所用的壓膜機的溫度"探頭"的靈敏度,以及反映到溫控器上與實際的溫差。由于最佳復(fù)合溫度不是一個直觀可以看出的數(shù)字,要通過在正常速度、壓力下,對不同溫度下的復(fù)合品進行質(zhì)量分析、判定,從中選擇我們所需要的復(fù)合溫度?! 。?)在最佳復(fù)合溫度下的復(fù)合品,其表現(xiàn)光澤性好、亮度大、透明度強、色彩鮮艷。圖像、文字的色澤比復(fù)合前顯示出墨色厚實硬、更飽滿的色相。黑的更黑,紅的更紅,藍的更藍。復(fù)合件不卷曲、不發(fā)翹。如復(fù)合品呈上述或接近于上述水平,則可判定為所需的最佳復(fù)合溫度?! 。?)低于最佳復(fù)合溫度生產(chǎn)的復(fù)合品,光澤性必然差、亮度小、透明度低。圖像和文字呈灰、虛、花、色彩暗淡、陳舊感。嚴重時,似乎印件與膜之間有一隔離層,這就是膠層熔融不完全所致。這種復(fù)合件只要將膜對“折”,即有白色的折橫,那是“脫膜”、“起泡”的先兆。如果是課本封面,裝訂成書時,只要隨意翻動幾次都會“起泡”,甚至“脫膜”。那是由于復(fù)合溫度低,膠層中雖有一部分膠已熔融,但是一部分膠只是軟化,這時肉眼難以觀察到。這樣的膠態(tài)流動性差、濕潤能力低,粘合力根本不能產(chǎn)生,復(fù)合后印件是假粘,膜與印件之間半粘半附著,剝離力低,可以輕易將此紙、膜分開,且膜面不拖泥帶水。此復(fù)合件只要重新熱壓一遍,仍是很好的產(chǎn)品。在開機旱,邊升溫、邊復(fù)合很容易產(chǎn)生這種產(chǎn)品,要特別注意?! 。?)高于最佳溫度或廠家提供的復(fù)合溫度的寬容度大,即上面提到的“熔程”過長,會使膠液冷卻、凝固時間拖長,復(fù)合件如膠離壓力的作用,粘接印件與膜的膠液就不能在一定時間內(nèi)固化將紙膜固定。覆膜件在復(fù)卷過程中,薄膜的拉伸作用會降低粘接效果。如果這時收卷較為松散,也可出現(xiàn)(2)中所述的問題,這時可適當(dāng)降低一些溫度或放慢復(fù)合速度,從工藝上作一些調(diào)整,還是可以得到較好的產(chǎn)品的。但要注意如調(diào)整不當(dāng),有可能出現(xiàn)復(fù)合件的翹曲。(未完待續(xù))
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