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隨著印刷技術(shù)的飛速發(fā)展，膠粘劑在包裝印刷工業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，品種也越來越多。例如，在印刷好的紙張上復(fù)上一層塑料薄膜，既增加牢度，又美觀，且具有防潮、防污染多種功能。因此復(fù)膜工藝普遍應(yīng)用于各種包裝之中，小到藥盒、工藝品盒，大到外包裝箱及各種產(chǎn)品包裝。起初，復(fù)膜工業(yè)采用預(yù)涂膜（熱熔型），后來逐步發(fā)展至干法復(fù)合（溶劑型），90年代后期，隨著人們對環(huán)保意識的加強(qiáng)，國內(nèi)相繼開發(fā)出更為先進(jìn)的濕法復(fù)合技術(shù)（水溶性膠粘劑），有了相互匹配的水性復(fù)膜機(jī)及水性復(fù)膜膠?！　∫?、預(yù)涂膜工藝　　這是最早使用的復(fù)膜工藝，在BOPP膜上添上一層熱熔膠，冷卻后收卷成膜，印刷廠家在復(fù)膜時直接將預(yù)涂膜加溫，在熱熔膠呈熔化狀態(tài)時通過壓力使其貼合在印刷品上。該法工藝及設(shè)備均較為簡單，無環(huán)境污染，產(chǎn)品也有極好的光亮度，但由于預(yù)涂膜制造成本較高，耗電量大，復(fù)膜速度較慢，目前已較少采用?！　《?、干法復(fù)膜工藝　　80年代開始，復(fù)膜工藝逐漸采用將溶劑型膠直接涂到BOPP膜上，經(jīng)烘道烘干后，在加溫加壓的情況下與印刷品壓合。該法與預(yù)涂膜工藝相比，材料成本下降較多，操作靈活方便，但由于使用易燃、有毒溶劑，對工人及環(huán)境帶來較大的危害，而且極易引發(fā)火災(zāi)。　　該工藝一般采用SBS，單相份膠及聚氨酯雙組份膠。單組份膠系由熱塑性橡膠SBS與增粘樹脂及溶劑如甲苯、醋酸乙醋的混合物，呈黃色透明粘稠液體。具有使用方便、成本低的特點(diǎn)，這類膠用于紙塑復(fù)合，具有較強(qiáng)的粘接力及亮度，但由于是干式復(fù)合，膠的流平性較差，復(fù)膜制品均有細(xì)小的斑點(diǎn)，俗稱"雪花"點(diǎn)，一定程度上影響了制品美觀程度。　　聚氨酯型雙組份膠分甲、乙二份，在使用前按一定的比例混合，由于加入固化劑后的膠液適用期較短（一般在24h以內(nèi)），故會造成一定的浪費(fèi)，相應(yīng)地增加了成本。與單組份膠相比，制品的光亮度及清晰度較佳，但復(fù)膜成本較高，一般用于中高檔產(chǎn)品上。　　三、濕法復(fù)膜工藝　　這是一種近幾年發(fā)展起來的全新的復(fù)膜工藝，一般采用水性復(fù)膜膠涂到BOPP膜上后，不經(jīng)烘干，直接與印刷品冷壓，收卷。由于不需烘干，耗電量僅為干法復(fù)膜的1/10，約15KW/h，且可成倍提高復(fù)膜速度，大幅度提高工作效率，降低成本。環(huán)保型的水性復(fù)膜膠，才使得復(fù)膜行業(yè)徹底擺脫傳統(tǒng)工藝帶來的有毒、易燃、有污染等缺陷，而且復(fù)膜制品具有更佳的光亮度與清晰度，因此，短短幾年，已將傳統(tǒng)的復(fù)膜工藝逐漸淘汰?！　穹◤?fù)合使用的膠粘劑也可分為二大類：丙烯酸系列及VAE系列?！　?、丙烯酸酯類水性復(fù)膜膠　　這其膠粘劑以水作分散介質(zhì)，系丙烯酸類單體多元共聚而成，外觀呈乳白色，粘度按用戶需要不同，從幾百厘泊到上萬厘泊不等。由于其乳狀液粒子極細(xì)，約0.1～1μm，較少的涂布量（約8～10g/m2）就有極好的粘接力及光亮度，膠的成本也低于油性膠及VAE系列水性膠。另外，該類膠粘劑的玻璃化溫度較低，故耐低溫性也較佳，目前該類產(chǎn)品最具競爭力?！　?、VAE系列水性復(fù)膜膠　　這是以水為分散介質(zhì)，由乙烯與醋酸乙烯共聚的白色乳狀液，另外添加少量助劑加以改性。由于其乳狀液粒子較粗，涂布量多于丙烯酸酯類膠，售價也高一些，但對印刷品的適用性較佳，特別是對表面噴有較多噴粉的印刷品，具有較好的效果，光亮度與粘接力也極為理想?！　∫陨蠋最悘?fù)膜工藝，各有千秋，大至性能綜合比較見下表：　　隨著社會的進(jìn)步與科技的不斷發(fā)展，肯定會有質(zhì)量更好，成本更低，環(huán)保性更佳的復(fù)膜膠開發(fā)出來，進(jìn)一步推進(jìn)包裝工業(yè)的發(fā)展，筆者也愿與國內(nèi)外包裝界同仁共同合作，開發(fā)更多更廣的包裝用膠粘劑，為包裝事業(yè)盡一點(diǎn)微薄之力。文中如有不當(dāng)之處，也請各界朋友多加指正。