2．2 固化劑B與聚酰胺協(xié)同固化對(duì)強(qiáng)度的影響 在低分子聚酰胺樹脂固化環(huán)氧樹脂的體系中，通過添加一定量的高活性耐熱固化劑B，直接影響該體系的固化狀態(tài)及其強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)證明，耐熱固化劑B與低分子聚酰胺的協(xié)同效應(yīng)在一定范圍內(nèi)對(duì)固化物強(qiáng)度有較大提高，但并非加量越多越好。改變300#聚酰胺和固化劑B的配比，按1．3．2加入促進(jìn)劑，分別固化1．3．1制得的改性環(huán)氧樹脂，觀察強(qiáng)度和固化狀態(tài)變化見表2?！ ∮杀?可見，隨固化劑B加入量的增大，室溫剪切強(qiáng)度降低，高溫剪切強(qiáng)度增大，而剝離強(qiáng)度有些提高，說明固化劑B對(duì)體系的性能影響很大；但由于固化劑B的活性較高，加人量太大會(huì)引起體系爆聚。綜合考慮選擇50份效果較好。2．3 促進(jìn)劑對(duì)膠粘劑性能的影響 按1．3．2制備固化劑，促進(jìn)劑的加入量分別按環(huán)氧樹脂質(zhì)量的0％、1％、3％、5％加入，觀察室溫固化1 d后剪切強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度及適用期的變化情況見表3?！ 谋?可見，促進(jìn)劑用量少反應(yīng)速度慢，體系固化效果不好，難以在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到較高的強(qiáng)度；促進(jìn)劑的用量過多，體系的固化速度提高，分子排列規(guī)整度下降，強(qiáng)度也會(huì)下降，影響膠粘劑的耐高溫性能。綜合以上的分析，選擇促進(jìn)劑為3％份左右效果較好。2．4 混合填料對(duì)膠粘劑耐高溫性能的影響 本實(shí)驗(yàn)采用石棉和高嶺土作為混合填料，將微米級(jí)的石棉和高嶺土高溫烘干，用KH－550進(jìn)行有機(jī)活化處理，然后再分時(shí)間段進(jìn)行高溫烘干，最后真空干燥。分別按環(huán)氧樹脂重量的5％加入未改性和活性處理的混合填料。室溫固化1d，測(cè)剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度見表4?！ 谋?可見，混合填料對(duì)常溫剪切強(qiáng)度強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度的影響不大，但對(duì)125℃和250℃的高溫性能有一定影響。主要是因?yàn)?，耐熱填料提高了膠粘劑的抗燒蝕性?；钚蕴幚淼幕旌咸盍系哪蜏匦砸糜谖刺幚淼幕旌咸盍希饕且?yàn)樘盍媳砻娓街悸?lián)劑的烷氧基發(fā)生縮合反應(yīng)，交聯(lián)密度增加，耐熱性能提高，使膠粘劑的高溫剪切強(qiáng)度上升。（待續(xù)）
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