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    摘要：本文介紹了一種具有一定韌性的耐高溫膠粘劑。室溫固化1d基本達(dá)到最高強度；長期使用溫度為200℃，短期使用溫度達(dá)250℃；對多種材料具有良好的粘接性能。關(guān)鍵詞：室溫固化；耐高溫；改性環(huán)氧樹脂；膠粘劑前 言　　室溫固化環(huán)氧樹脂膠粘劑多年來一直是人們研究的一個重要方向，如何降低固化溫度提高使用溫度，吸引著眾多的膠粘劑研究者，每年都有大量的文獻(xiàn)和產(chǎn)品問世[1]。本研究室多年來投入大量的精力開展了這方面的研究工作，在室溫固化耐高溫環(huán)氧樹脂膠粘劑和室溫固化抗剝離環(huán)氧樹脂膠粘劑等方面取得一定進(jìn)展[2,3]?！　∈覝毓袒蜔岘h(huán)氧樹脂膠粘劑大多存在固化時間長，固化后耐溫性差，特別是高溫耐久性差等缺點；在低于室溫的條件下很難達(dá)到預(yù)期的強度和耐熱性，限制了室溫固化耐高溫膠粘劑在很多場合的應(yīng)用。研制開發(fā)耐高溫環(huán)氧樹脂膠粘劑的關(guān)鍵是：1、耐高溫基體樹脂合成或改性，一方面提高環(huán)氧樹脂的官能度，另一方面在環(huán)氧樹脂中引入Si、B等耐熱雜原子，或者同時提高官能度并引入耐熱雜原子：2、制備具有較高活性的耐熱固化劑；3、適當(dāng)?shù)慕M合耐熱填料。本文正是基于這幾點考慮，在多年研究工作的基礎(chǔ)上，合成出端羥基硅硼樹脂改性環(huán)氧和改性脂肪胺類的高活性耐熱固化劑[4,5]，并選擇CTBN作為增韌劑，微米級石棉和高嶺土作為組合耐熱填料，在促進(jìn)劑的作用下，開發(fā)出室溫24h固化的具有較高強度的耐高溫膠粘劑。該膠粘劑125℃剪切強度達(dá)到14．0MPa，250℃下也有2．5MPa；室溫剝離強度為4．0kN／m；經(jīng)200℃老化2000h后剪切強度幾乎不衰減，短期使用溫度達(dá)到250℃；對多種材料具有良好的粘接性能?？蓮V泛應(yīng)用于航空、航天耐熱結(jié)構(gòu)材料的粘接。1 實驗部分1．1 原材料　　E－44：無錫樹脂廠，E－51：無錫樹脂廠，端羥基硅硼樹脂：自制，雙酚A：無錫光明化工廠，CTBN：蘭化研究院，300#聚酰胺：天津延安化工廠，改性脂肪胺固化劑B：自制，促進(jìn)劑：自制，石棉：云南昆明石棉廠，高嶺土：天津試劑二廠，KH－550：南京曙光化工一廠。1．2 測試方法　　剪切強度：按GB7124－86執(zhí)行；　　剝離強度：按GB7122－86執(zhí)行。1．3 膠粘劑的制備 1．3．1 改性環(huán)氧樹脂的制備　　將環(huán)氧樹脂(E－44)放人裝有攪拌器、溫度計和冷凝器的四口燒瓶中，加熱升溫至一定溫度后開動攪拌，按一定摩爾比投入端羥基硅硼樹脂，保溫一定時間，同時減壓蒸餾，除去反應(yīng)生成的水，再補加少量的雙酚A，繼續(xù)反應(yīng)，待粘度合格后即可出料，得到淺黃色半透明粘稠硅硼改性環(huán)氧樹脂A?！　∪－51樹脂100份加入40份環(huán)氧樹脂A，再加入環(huán)氧樹脂質(zhì)量10％的CTBN和5％的混合填料于110－120％反應(yīng)1h，最終得改性耐熱環(huán)氧樹脂。1．3．2 固化劑的制備　　將100份300#聚酰胺與50份自制的改性脂肪胺類高活性耐熱固化劑B混合，加入環(huán)氧樹脂質(zhì)量3％的促進(jìn)劑，混合均勻。得到改性耐熱固化劑。2 結(jié)果與討論2．1 不同環(huán)氧樹脂比例對膠粘劑粘接性能的影響　　改變E－51和A的配比，用1．3．2制備的固化劑固化，室溫下固化1 d、7d后測試剪切強度、剝離強度見表1。 　　　　　　　　　　　　　　　由表1可見，E－51：A＝100：40時膠粘劑綜合效果較好，增加A的用量，雖然可以提高耐溫性，但室溫強度下降，而且由于A的粘度較大，加入量太大會增大體系的粘度，與被粘接表面浸潤不好，造成強度低，工藝性差。（待續(xù)）