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    自PET瓶裝飲料中溫灌裝技術(shù)在中國(guó)誕生以來(lái)，采用該技術(shù)的灌裝生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)短短幾年時(shí)間的發(fā)展，日臻成熟，并形成了一定的市場(chǎng)規(guī)模。該技術(shù)是以普通PET瓶的耐溫極限為出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)與之配套的灌裝生產(chǎn)線、灌裝環(huán)境以及后續(xù)工藝，在不添加任何防腐劑的前提下來(lái)達(dá)到產(chǎn)品保鮮的目的。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，現(xiàn)已表明采用非耐熱PET瓶生產(chǎn)的飲料，產(chǎn)品衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)到了耐熱PET瓶裝飲料的衛(wèi)生技術(shù)指標(biāo)及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品的保質(zhì)期已達(dá)到一年以上。該技術(shù)依托于合理的灌裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、完善的包裝物消毒系統(tǒng)和空氣凈化系統(tǒng)的建立、全面周到的SIP系統(tǒng)和CIP系統(tǒng)以及完善的生產(chǎn)品質(zhì)控制管理。 　　       隨著中國(guó)飲料工業(yè)的快速發(fā)展，PET瓶裝飲料中溫灌裝生產(chǎn)線向高速化發(fā)展成為必然。實(shí)現(xiàn)PET瓶裝飲料中溫灌裝生產(chǎn)線的高速化，并非簡(jiǎn)單的設(shè)備放大。與以往的中低速生產(chǎn)線相比，需在灌裝前的空瓶殺菌及灌裝后的倒瓶殺菌工藝和設(shè)備上有所創(chuàng)新和突破。經(jīng)過(guò)幾年堅(jiān)持不懈的研究與探索，江蘇新美星在PET瓶裝飲料中溫灌裝生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)高速化方面取得了突破性的飛躍，整線裝備水平接近目前世界先進(jìn)水平。 　　       1.中低速生產(chǎn)線的空瓶殺菌采用了保守的消毒液灌注、維持、傾倒方式，該方式設(shè)備環(huán)節(jié)多、占地面積大，不適于生產(chǎn)線的高速化。必須優(yōu)化空瓶的殺菌工藝、簡(jiǎn)化殺菌設(shè)備才能滿足生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)高速化的要求。為此，江蘇新美星與國(guó)際知名消毒液生產(chǎn)企業(yè)合作，以更安全、高效的消毒液取代了早期使用的消毒液，改變了原來(lái)包材（瓶子和瓶蓋）的殺菌工藝。即由原來(lái)的消毒液灌注、維持、傾倒方式改為消毒液噴沖方式，空瓶殺菌采用噴頭插入瓶口移動(dòng)噴沖消毒液方式，并配備美國(guó)進(jìn)口的高效噴霧噴頭，滅菌徹底、安全。同時(shí)，該設(shè)備消毒液的消耗量大大降低，僅為原工藝消耗量的1/3，具有很大的節(jié)省運(yùn)行成本的優(yōu)勢(shì)。這一技術(shù)簡(jiǎn)化了包材殺菌設(shè)備，減小了設(shè)備占地面積，最重要的是更適合高速中溫灌裝生產(chǎn)線。另外，瓶子殺菌在密閉環(huán)境中進(jìn)行，微生物易于控制，操作環(huán)境得到充分改善，更易于廢氣的集中回收與處理，利于環(huán)保，可最大程度保護(hù)操作人員免于消毒液的侵害。 　　       2.中低速生產(chǎn)線的倒瓶殺菌采用倒瓶時(shí)間較長(zhǎng)的輸送帶方式，該方式占地面積大，需輔以人工扶正瓶子，不適于生產(chǎn)線的自動(dòng)化和高速化。為滿足生產(chǎn)線高速化的要求，新美星公司借鑒并采用了高溫灌裝生產(chǎn)線的倒瓶殺菌鏈模式，同時(shí)為滿足瓶蓋的殺菌時(shí)間要求，將噴淋冷卻機(jī)設(shè)計(jì)成噴淋殺菌機(jī)，以彌補(bǔ)倒瓶殺菌時(shí)間不足，使產(chǎn)品在冷卻前得以充分滅菌。 　　       此外，整條生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備（空瓶?jī)纱螝⒕_洗、灌裝、封蓋五合一機(jī)）具有如下特點(diǎn)： 　　       采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，省掉了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶型時(shí)，無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。   來(lái)源：中國(guó)食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)