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    聚丙烯材料本身的表面張力值僅為31達(dá)因，一般要求薄膜表面張力在38達(dá)因以上。    常用的表面處理方式有兩種：一為電暈處理；另一為火焰處理。電暈處理的原理：薄膜經(jīng)過(guò)有高壓存在的兩電極間，高壓使電極間的空氣發(fā)生電離，產(chǎn)生電子流，在薄膜表面形成氧化極化基，使薄膜表面產(chǎn)生極性，便于印刷油墨吸附；    火焰處理是用特定的噴燈，燃燒一定組成和配比的煤氣和空氣，形成溫度高達(dá)2100~2800℃的氧化火焰，來(lái)達(dá)到瞬間改變薄膜表面性能的目的，在實(shí)際處理過(guò)程中，火焰的溫度、火焰與薄膜之間的距離和處理時(shí)間是影響處理效果的重要因素。    電暈處理簡(jiǎn)便易行，處理效果好，因此BOPP廠家基本上都采用這一方式。以下是對(duì)電暈處理在BOPP加工上的測(cè)試、控制以及對(duì)薄膜性能的影響等幾方面進(jìn)探討。 1.1 BOPP薄膜電暈處理強(qiáng)度的測(cè)定     通常用于BOPP薄膜的表面張力的測(cè)試辦法是涂液法，其原理是利用甲酰胺和乙二醇乙醚兩種液體按不同比例進(jìn)行混合，得到一系列不同達(dá)因值的測(cè)試液。操作時(shí)，將測(cè)試液涂拭在薄膜表面上，于2秒鐘液面破裂的測(cè)試液所對(duì)應(yīng)的達(dá)因值即表示薄膜電暈處理強(qiáng)度。     2. BOPP薄膜電暈處理強(qiáng)度的影響因素    電暈處理器由電極、高電位器及硅橡膠輥組成，當(dāng)電壓通過(guò)2.5MM的空氣間隙時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生連續(xù)放電，另外為了排除所產(chǎn)生的臭氧及降溫，用抽風(fēng)風(fēng)機(jī)把電暈處理器附近的空氣往外排走以及在硅橡膠輥內(nèi)部利用工藝水冷散熱。影響電暈處理效果的因素主要有以下幾種：     2.1電極類型     電暈處理的效果與電極的設(shè)計(jì)有較大關(guān)系。設(shè)備上采用單電極或雙電極方式在處理效果上有一定的差別，雙電極比較于單電極有幾方面優(yōu)點(diǎn)：1、能產(chǎn)生更高處理值，耗能更低； 2、能減少儲(chǔ)存時(shí)，表面張力的下降；3、減少薄膜在電暈處理過(guò)程中的受熱；4、減少表面感應(yīng)的靜電。     2.2薄膜溫度      BOPP是擠出厚片經(jīng)激冷后，再經(jīng)縱、橫二個(gè)方向拉伸后所制得的薄膜，在進(jìn)入牽引單元后，通過(guò)冷卻、切邊、測(cè)厚、預(yù)熱等工序，然后再進(jìn)行電暈處理。這時(shí)薄膜的溫度對(duì)電暈處理的效果有直接的影響，而薄膜溫度則主要由預(yù)熱輥的設(shè)定溫度進(jìn)行控制，    隨著薄膜溫度的升高，薄膜的表面處理達(dá)因值也同時(shí)升高。通過(guò)預(yù)熱輥的設(shè)定溫度來(lái)調(diào)整薄膜的表面處理達(dá)因值，是在工藝控制中經(jīng)常采用的有效方法之一。     2.3生產(chǎn)線速度     生產(chǎn)線速度是影響電暈處理效果另一重要因素。BOPP薄膜是在極短的時(shí)間內(nèi)通過(guò)高壓電極間隙，而使表面達(dá)因值得以提高，于高壓電極間隙內(nèi)停留時(shí)間的長(zhǎng)短，會(huì)影響薄膜的電暈處理效果。    由此可見(jiàn)，電暈處理的電極電壓要隨著生產(chǎn)線速度的變化要作出相應(yīng)的調(diào)整，隨著生產(chǎn)線速度的增大而增大。     2.4電極排風(fēng)量     在電暈處理過(guò)程中，隨著空氣離子化，會(huì)產(chǎn)生等離子體，其中包含有電子、氧離子、臭氧等，等離子體會(huì)滲透薄膜，破壞其它化學(xué)鍵，激發(fā)自由游離基，與氧氣離子起作用成氧化極化基，這些基團(tuán)會(huì)對(duì)薄膜的表面潤(rùn)濕特性產(chǎn)生影響。從另一方面來(lái)說(shuō)，等離子體在薄膜表面的濃度會(huì)直接影響電暈處理的效果。一般而言，電極排風(fēng)閥門的開(kāi)啟度越大，薄膜的表面處理達(dá)因值會(huì)越小；反之，電極排風(fēng)閥門的開(kāi)啟度越小，薄膜的表面處理達(dá)因值會(huì)越大。     2.5 表面材料     BOPP的生產(chǎn)會(huì)涉及到不同的材料及添加母料。BOPP可分作熱封型和非熱封型兩大類，在表層的基本材料中分別是共聚物及均聚物，由于兩者材料本身的差異，在經(jīng)受同樣的電暈處理后，兩者表面張力有一定的差異，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于共聚物，如目前國(guó)內(nèi)外常用的SOLVAY KS413、MONTEL PLZ679、BASEAL EP5C37等，離子體滲透進(jìn)薄膜的表面效能比均聚物更大，所以熱封型薄膜會(huì)更加容易達(dá)到更高的處理強(qiáng)度。    此外，在熱封型薄膜的配方設(shè)計(jì)上，通常為了適應(yīng)包裝機(jī)器的要求，需要使用爽滑劑來(lái)改善薄膜的摩擦性能，在選擇爽滑劑時(shí)要盡可能避免使用硅酮類爽滑劑，這是由于硅酮的表面張力比較低，在常溫下約為12達(dá)因，與PP的31達(dá)因有較大的差距，使用硅酮類爽滑劑會(huì)大幅降低BOPP的表面張力值。     抗靜電劑對(duì)BOPP薄膜電暈處理效果也會(huì)有一定的影響?？轨o電劑大多數(shù)添加在芯層，其具有遷移性，滲透至表面的抗靜電劑會(huì)影響薄膜的表面電暈處理特性，處理強(qiáng)度值會(huì)有一定程度的降低。     2.6表面材料     BOPP薄膜在生產(chǎn)后還會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)狀態(tài)的變化，在幾天內(nèi)，聚合物由無(wú)定形變化成晶體形，從而影響電暈處理的效果。處理強(qiáng)度會(huì)隨著時(shí)間的推移先是逐步下降，最后漸漸保持穩(wěn)定。電暈處理的消減幅度與貯存溫度有關(guān)，溫度越高，消減幅度越快。 3.電暈處理對(duì)薄膜物理特性的影響     電暈處理除了可以改變薄膜的表面達(dá)因值外，還會(huì)對(duì)薄膜的其他物理性能產(chǎn)生影響，主要包括以下幾方面：     3.1摩擦系數(shù)     由于電暈處理的原理是薄膜經(jīng)過(guò)有兩高壓電極產(chǎn)生電子流，使薄膜表面產(chǎn)生極性，而薄膜處理面與非薄膜處理面相比，位于薄膜芯層的添加劑（包括抗靜電劑及爽滑劑）更加容易通過(guò)薄膜處理面滲出。以ABA類型薄膜即內(nèi)、外兩面配方結(jié)構(gòu)相同的薄膜為例，未經(jīng)電暈處理的薄膜內(nèi)、外兩面的摩擦系數(shù)是一致的，但是在經(jīng)過(guò)電暈處理后，薄膜處理面的摩擦系數(shù)值比非處理面的摩擦系數(shù)值低。     從生產(chǎn)到14天后，薄膜芯層的添加劑處于高速的遷移期，處理面與非處理面的靜、動(dòng)摩擦系數(shù)都呈快速下降趨勢(shì)，14天后數(shù)值趨于穩(wěn)定。由整體上比較，處理面的摩擦系數(shù)較非處理面的摩擦系數(shù)低。     3.2收縮率     由于電暈處理的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，因此薄膜的收縮率會(huì)有一定程度的下降。     3.3熱封強(qiáng)度     在生產(chǎn)BOPP熱封型薄膜時(shí)，表層使用的材料為乙烯-丙烯共聚物。如在前面所提及到的，在實(shí)際生產(chǎn)上如需達(dá)到同樣的處理強(qiáng)度，共聚物僅需要比較低的處理電壓值。但需要注意的是，過(guò)高的電暈處理值會(huì)引發(fā)共聚物間的交聯(lián)作用，導(dǎo)致熱封型薄膜失去熱封效能。因此在實(shí)際生產(chǎn)熱封型薄膜中，尤其是調(diào)節(jié)較高電暈處理值時(shí)，熱封強(qiáng)度是一項(xiàng)必備的檢測(cè)措施。     4 結(jié)論 (1) 電暈處理應(yīng)用于BOPP薄膜生產(chǎn)時(shí),測(cè)試時(shí)基本采用涂液法。 (2) 影響電暈處理效果的主要包括有電極類型、薄膜溫度、生產(chǎn)線速度、電極排風(fēng)量、和表面材料等幾方面因素。 (3) 電暈處理會(huì)影響薄膜的摩擦系數(shù)、收縮率和熱封強(qiáng)度等方面的物理性能。 溫度對(duì)BOPP生產(chǎn)的影響    在BOPP的生產(chǎn)過(guò)程中，溫度是一個(gè)很重要的生產(chǎn)工藝參數(shù)。良好的控制溫度，是生產(chǎn)出高質(zhì)量薄膜的基本保證。生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)加工段的溫度控制有其不同的方式和特點(diǎn)。下面分別從冷輥溫度，縱、橫向拉伸溫度的控制， 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)