2.2 硫化體系的選擇 多次試驗發(fā)現(xiàn),用于制作油墨的混煉膠的硫化體系對油墨的性能影響很大。若硫化起步較快,易引起混煉膠在溶解前的停放過程中焦燒,難以溶解;或雖未焦燒,但溶解后的均勻溶液(油墨)在停放及套印過程中易結(jié)團(tuán),出現(xiàn)扯長絲現(xiàn)象(這也是分子變大造成的),使套印出的商標(biāo)色澤不均勻,而且易堵塞網(wǎng)眼。若硫化速度太慢,則會造成商標(biāo)硫化后因欠硫而發(fā)粘,從而易造成成品污染。所以,應(yīng)通過調(diào)整硫化體系等使硫化速度適中,并且規(guī)定混煉膠及制成的油墨存放時間不能太長?！ ≡谡{(diào)整過程中也發(fā)現(xiàn),因油墨中顏料用量較大,而各種顏料對硫化速度的影響不一樣,所以對不同顏色膠料的硫化體系等應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,否則也會嚴(yán)重影響套印效果。2.3 溶劑的選擇 用120#溶劑汽油、70#汽油、5#機(jī)油、30#機(jī)油和Ｂ型混合溶劑按表2所示比例混配成6種溶液?！? 用表2所示6種溶液分別作溶劑,用混煉膠作溶質(zhì)混合攪拌、溶解均勻即成對應(yīng)的6種油墨。用這6種油墨分別套印商標(biāo)并硫化所得性能結(jié)果如表3所示?！ 谋?可以看出,1#和2#油墨因在絲網(wǎng)上的干燥速度快而易結(jié)成絲團(tuán),效果不好。3#和4#油墨因機(jī)油的易擴(kuò)散特性,使油墨被印到基材上后繼續(xù)向四周擴(kuò)散,從而導(dǎo)致邊緣不夠清晰、整齊,視覺效果差。尤其是30#機(jī)油還具有一定的污染性,因此在混煉用于制作油墨的橡膠時也不要用機(jī)油作軟化劑。6#油墨干燥速度稍慢,影響生產(chǎn)效率。5#油墨綜合效果最好,因此溶劑配比選用5#油墨所用溶劑配比。3 結(jié)語 (1)用ＮＲ為主體材料制備的油墨在未硫化橡膠表面上套印商標(biāo)效果較好。 (2)用于制作油墨的混煉膠的硫化速度應(yīng)嚴(yán)加控制;顏料變化時也應(yīng)及時調(diào)整?！ ?3)溶劑以選擇揮發(fā)速度較快的溶劑為主,以保證較高的生產(chǎn)效率;但要用揮發(fā)速度較慢的溶劑進(jìn)行調(diào)節(jié),以防止結(jié)團(tuán)堵網(wǎng)。 信息來源:印刷化學(xué)品網(wǎng)
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