為了突出產(chǎn)品商標,膠鞋上配有帶商標圖案的各種材質(zhì)裝飾件。過去,在圍條等膠部件上多采用帶商標圖案的模壓硫化橡膠作裝飾件,其特點是圖案清晰、立體感強,但不足之處是需要平板硫化,且往鞋上粘貼前要打毛、刷膠粘劑(以提高粘合力),不僅工序較多,而且生產(chǎn)效率低、成本高。與此相比,用帶商標的混煉膠作裝飾件,可省去模壓硫化、打毛、刷膠粘劑等工序,成本低廉,且生產(chǎn)效率高出幾倍。因此,近年來不少膠鞋,尤其是出口布面膠鞋多采用后一種工藝?！ ≡谖戳蚧鹉z表面套印商標時,質(zhì)量要求較高。生產(chǎn)中普遍存在的問題是:①圖案不夠清晰,色澤不太均勻;②圖案材料與橡膠粘合強度太低,易脫開;③圖案材料沒有延展性,當帶有圖案的混煉膠在生產(chǎn)中被拉伸時,圖案會出現(xiàn)裂紋等。針對這些問題,本工作對用于套印商標的油墨進行了系統(tǒng)試驗,現(xiàn)將試驗情況介紹如下。1 實驗1.1 主要原材料和設備 主要原材料:1#煙膠片,進口;Ｂ型混合溶劑,自制;750#涂料,三門峽化工助劑廠產(chǎn)品;織物1#絲印油墨,余杭市星橋絲印油墨廠產(chǎn)品;120#溶劑汽油、5#機油、30#機油、70#汽油均為工業(yè)品。 主要設備:Φ150ｍｍ開煉機;120目絲網(wǎng)。1.2 混煉膠制備 基本配方:1#煙膠片 100;氧化鋅 6 0;硬脂酸 3 0;補強填充劑 10 0;軟化劑 2 0～6 0;硫黃、硫化促進劑 適量?！ 磁浞椒Q量好的橡膠在開煉機上塑煉,加入配合劑混煉均勻后下片。調(diào)整硫黃、硫化促進劑和軟化劑等配合劑的用量,制成多種混煉膠片待溶解使用。1.3 基材壓制用作套印商標的基材是專用混煉膠。將按配方稱量好的橡膠在開煉機上塑煉,加入配合劑混煉均勻后下片;停放后,在三輥壓延機上壓成1 5ｍｍ厚的膠片,爾后分切成適當大小的長方形塊料待用。1.4 性能試驗 將涂料(或油墨)的濃度調(diào)至適中,經(jīng)絲網(wǎng)在已出型好的基材上套印商標,觀察擦刮時涂料(或油墨)透過絲網(wǎng)的難易程度以及移開絲網(wǎng)后商標干燥速度、色澤均勻程度及絲網(wǎng)重復使用情況?！ √子∩虡肆栏珊蠓湃肓蚧拗辛蚧?。硫化條件為134℃×40ｍｉｎ。觀察套印商標色澤,試驗拉伸膠片時商標圖案的變化及圖案與基材的粘合情況。2 結(jié)果與討論2.1 油墨主體材料的選擇 用不同主體材料配制4種油墨。1#油墨是以750#涂料為主體材料配制的;2#油墨是以織物1#絲印油墨為主體材料配制的(適用的基材多是帆布和人造革);3#油墨是以天然膠乳混配的顏料色漿;4#油墨是以ＮＲ為主體材料制成的汽油膠漿。經(jīng)絲網(wǎng)在基材上進行套印商標試驗,結(jié)果如表1所示。 從表1可以看出,1#和2#油墨不能使用,原因是1#油墨的主體材料是水溶劑的極性材料,2#油墨的主體材料也是極性材料,它們與非極性ＮＲ的粘合效果差一些。另外,2#油墨還存在商標圖案隨基材拉伸而出現(xiàn)裂紋的缺點?！ ?#油墨過網(wǎng)性能差是因膠乳易結(jié)皮所致,尤其是當刮板在絲網(wǎng)上擦刮時它很快結(jié)團,不僅堵塞網(wǎng)眼,而且很難清理,工藝上不好解決,所以盡管它與基材結(jié)合效果好,也不能使用?！ ?#油墨在濃度較小時很容易過網(wǎng),刮板往返擦刮時也有絲團結(jié)成,但結(jié)團速度慢,且堵網(wǎng)眼后用高標號溶劑油浸泡后能把絲團溶解開,絲團也易于清洗干凈?？紤]到通過調(diào)整溶劑揮發(fā)速度有望改變這一不利因素,確定以ＮＲ為主體材料的4#油墨為下一步試驗對象。(待續(xù))
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