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      印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨疊印而成，疊印油墨的次序稱為印刷色序。根據(jù)排列組合原理，四色黃、品紅、青、黑印刷可以有24種不同的印刷色序，但只有選擇其中符合疊印規(guī)律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更接近于原稿才能使圖像層次清楚、網(wǎng)點清晰，實現(xiàn)正確的灰平衡。     但由于相互疊印、油墨本身的缺陷以及紙張質(zhì)量等方面的因素，不同的印刷色序直接影響印刷品質(zhì)量。所以，科學(xué)合理地安排印刷色序，才能獲得正確、柔和、層次豐富以及色調(diào)正確的優(yōu)質(zhì)印刷品，滿足客戶的需求。     在四色印刷中，黃墨常常被安排在最后一色印刷，這到底是為什么？主要因為其具有以下一些優(yōu)越性：     1．由于黃墨的透明性好，用于最后一色有利于足夠的白光射入上下墨層得到鮮艷明快的色彩。      2．黃墨具有較快的干燥性能，又具有較大的印刷面積。把黃墨列到最后一色，不僅可以防止因黃墨干燥速度過快而引起的玻璃化，還可利用它印刷面積大，又能很快氧化結(jié)膜的特點，罩蓋在其它墨層表面，使印刷品具有一定的光澤度。      3．黃色排在最后一色，便于控制黃色的用墨量，可隨時對照原樣進(jìn)行調(diào)節(jié)。      4．黃墨價格昂貴，排列在最后一色可節(jié)約黃墨的用量，降低成本。  簡介新型印刷用洗車水的種類與特點      印刷過程每次換色換墨，下班停機(jī)清洗，都需使用印刷油墨清洗劑，即洗車水，目前大多數(shù)工廠企業(yè)仍用汽油作清洗劑，除因此而浪費大量能源外，由于汽油沸點低，揮發(fā)快，每當(dāng)清洗時，車間都充滿著濃烈的汽油蒸氣，工人長期在這樣的環(huán)境中工作，大量吸入，由于汽油有毒，輕者會引起頭痛惡心、心跳過速等病理現(xiàn)象，過量吸入還會引起中樞神經(jīng)障礙，嚴(yán)重影響環(huán)境和工人健康。汽油閃點低，如遇上火星還會引起燃燒爆炸，使生產(chǎn)財產(chǎn)蒙受損失，這都是印刷業(yè)人所共知的，因此，為節(jié)約能源,保護(hù)環(huán)境，解決印刷行業(yè)的安全隱患，相關(guān)行業(yè)爭相研制新型洗車水。目前市場可見有如下類型：    乳液型洗車水是較早出現(xiàn)的新型洗車水，主要成份是由溶劑、水、乳化劑組成，通過乳化劑的作用以水將溶劑乳化成W／0型乳液體系，可直接取代汽油用于油墨清洗。乳液型洗車水不易燃，貯存的安全性較好，但運輸量較大，增加了使用成本，乳液型洗車水的清洗性能與配方組成有關(guān)，特別是溶劑和活性劑的選擇有較大的關(guān)系。乳液型洗車水是普通的乳狀液，屬于熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，穩(wěn)定性差，較易分層，一旦分層就很難脫墨，影響了使用，所以說乳液型洗車水的貯存期不會太長。根據(jù)我們研究的結(jié)果，乳液型的洗車水除與組成諸因素有關(guān)油墨的溶劑(或復(fù)合溶劑，與互不相溶的水，通過表而活性劑和助表而活性劑的作用，無需外界提供能量而自發(fā)形成的熱力學(xué)穩(wěn)定體系，外觀透明或半透明，粒徑在納米級范圍(1—100 mm)的分散體系，對印刷油墨有特別強(qiáng)的清洗性能，這樣的洗車水我們稱之為“微乳型洗車水”，具體如下特點：        l. 微乳洗車水表面張力極低，粒徑在納米級范圍，因而具有較強(qiáng)的穿透性，對油墨的溶解性特別好，干結(jié)后的油墨亦易除去。    2. 微乳洗車水是熱力學(xué)穩(wěn)定體系，不易分層，可長期存放。    3. 微乳洗車水具不燃性，毒性亦遠(yuǎn)比汽油低，貯存、運輸、使用都十分安全。    4. 微乳型洗車水同時具有有機(jī)溶劑和水的作用和性能，除容易清洗油墨之外，還能去除積于墨輥的無機(jī)鹽和紙毛積垢等，但不會破壞墨輥膠層，保證丁膠輥的使用壽命。    5. 使用方便，無需配制，與汽油一樣直接使用。   上述新型洗車水都具有高效、節(jié)能、環(huán)保、安全的優(yōu)越性，而且都同時具有溶劑和水的作用，不但能去除油墨，還能去除紙毛等一些水溶性的污垢，用量相對汽油?。磺逑呆[樣的墨輥，使用新型洗車水僅是汽油的1／2—1／3，雖然新型洗車水單價較汽油貴，實際使用成本就不算高了。新型洗車水揮發(fā)速度慢，能充分發(fā)揮其功效，節(jié)約用量大有好處，但對于一直沿用汽油作油墨清洗劑的人來說，會嫌干燥得慢了些。   綜合三種類型的洗車水性能特點，無論是清洗性、安全性還是貯存穩(wěn)定性都獨具優(yōu)越性，在此向用戶特別推薦。