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1、控制涂膠均勻狀況 　　要做到膠液對(duì)薄膜表面連續(xù)、均勻地涂布，首先要保證對(duì)非極性聚合物BOPP薄膜表面的有效處理，同時(shí)要改變傳統(tǒng)的用溶劑降低膠粘劑內(nèi)聚力、表面能的方法，通過(guò)改變膠粘劑主體成分來(lái)改變膠粘界面特性，以滿足薄膜涂布的要求。 　　2、規(guī)范涂膠量 　　膠粘劑是由固態(tài)的主體材料、輔助材料、添加劑等物質(zhì)用溶劑溶解成的混合流體。 　　為保證復(fù)合質(zhì)量，應(yīng)注意膠粘劑混合流體在涂布過(guò)程中的變形對(duì)涂膠量的影響，以及膠粘劑最終還原為固態(tài)時(shí)的定量這兩個(gè)問(wèn)題。如圖1所示，當(dāng)膠粘劑混合流體通過(guò)計(jì)量輥與涂膠計(jì)量后，一定量的膠粘劑一方面隨涂膠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生同步自轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備被薄膜“蹭走”，同是因其本身是一種可彈縮回流的液體，在隨涂膠輥向上轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生下滑的趨勢(shì)，使粘附在涂膠輥表面的膠液總是下部多于上部。即涂敷在薄膜表面（被薄膜“蹭走”）的膠粘劑量實(shí)際上總是小于涂布機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)定量。 　　涂膠輥與薄膜的逆向運(yùn)動(dòng)涂布方式使兩者在接觸點(diǎn)處產(chǎn)生位移，出現(xiàn)膠粘劑上半部隨薄膜向前運(yùn)行，下半部隨涂膠輥向后轉(zhuǎn)的撕拉。具有粘彈性、粘滯性的膠粘劑混合液在這種撕拉作用下產(chǎn)生拉絲變形現(xiàn)象。隨著位移加大，拉絲斷裂，其結(jié)果是一大部分膠粘劑轉(zhuǎn)移到薄膜上去一小部分仍隨涂膠輥動(dòng)回膠槽中。 　　通過(guò)分析膠粘劑聚合物的分子量和分子量分布對(duì)薄膜和印刷品之間膠結(jié)強(qiáng)度的影響，發(fā)現(xiàn)膠粘劑在受力是老板娘發(fā)生自流態(tài)——橡膠態(tài)——粘彈態(tài)——玻璃態(tài)的蠕變。這種周期性的轉(zhuǎn)化既與時(shí)間有關(guān)，也與溫度有關(guān)。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，溶劑逐漸揮發(fā)，膠粘劑由涂態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn) 化；溫度升高則會(huì)加快上述形態(tài)的轉(zhuǎn)變。隨著玻璃態(tài)（膠膜）的出現(xiàn)，產(chǎn)生粘結(jié)力，使薄膜與紙張復(fù)合在一起。時(shí)間和溫度是使溶劑盡可能揮發(fā)的必要條件，但不可能，也無(wú)法使膠粘劑混合液中有效固體主料成分增加。只有保證涂布在薄膜上的膠粘劑中的固體主料具有一定的量，才能滿足薄膜與紙張牢固粘結(jié)的要求。 　　通對(duì)對(duì)以EVA、SBS等為主體的膠粘劑組分和膠印油墨組分進(jìn)行分析，并檢測(cè)不同紙張、不同印刷效果的印刷品以不同濃度的膠液，不同厚度的膠層薄膜復(fù)合后的效果，發(fā)現(xiàn)不同紙質(zhì)、不同印刷效果的印刷品在復(fù)合是運(yùn)載膠粘劑的干基量要求是不同的，見(jiàn)表1。 　　實(shí)際進(jìn)行覆膜生產(chǎn)是都是膠粘劑混合液，生產(chǎn)人員無(wú)法直接得知固態(tài)干基量，可根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明上的固含量比例推測(cè)出其干基量。如16KG包裝、標(biāo)示固含量為34%的膠粘劑，全部固體物質(zhì)的最大量為5440G，可涂布2.29令紙，平均每平方米為6.32g。以此為基本參數(shù)，根據(jù)覆膜產(chǎn)品所需的干基量的最低要求，就可確定調(diào)兌濃度或涂布厚度了。可用下述公式推算膠液的調(diào)兌濃度和涂布厚度： 　　N=64W/（U*D） 　　式中： 　　64——平均每平方米固含量的系數(shù)； 　　W——涂布干基量（g/平方米）； 　　U——膠粘劑涂布厚度（um）； 　　N——膠粘劑調(diào)兌濃度（%）； 　　D——該膠粘劑密度。 　　規(guī)范涂膠量，規(guī)范操作技術(shù)數(shù)據(jù)，才能保證膠粘劑聚合物的內(nèi)聚力、界面能、流變性、固化工藝性能。這兩項(xiàng)規(guī)范的嚴(yán)格執(zhí)行，是提高覆膜質(zhì)量的基本保證。