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在制作和加工技術(shù)上的不斷鉆研和開發(fā)，Krupp Corpoplast（克虜伯科柏拉斯）公司終于成功研制了BLOMAX家族的新成員BLOMAX 16D型拉伸吹塑機(jī)，帶來(lái)了吹塑技術(shù)上的突破。 　　機(jī)身設(shè)計(jì)緊湊，占地面積小：布局簡(jiǎn)潔，可以在現(xiàn)場(chǎng)加設(shè)多種組件，幾天內(nèi)就可以投產(chǎn)，而且耗電量低，操作簡(jiǎn)易,維修工作少。容器的生產(chǎn)成本得以降低，投資／產(chǎn)量比得以優(yōu)化。 　　該吹塑機(jī)具有16個(gè)模具工位，以每個(gè)工位生產(chǎn)1,2001,300個(gè)PET瓶／小時(shí)的保守定額計(jì)算，其總產(chǎn)量是19,20020,800瓶／小時(shí)，屬高產(chǎn)率吹塑機(jī)，在拉伸吹塑技術(shù)領(lǐng)域創(chuàng)下了新標(biāo)準(zhǔn)。高產(chǎn)量的記錄，歸功于凸輪控制驅(qū)動(dòng)吹塑工位和較短的瓶子吹塑時(shí)間。 　　其“Dynamic Keep CloseSystem”（DKCS）（動(dòng)態(tài)保持密閉系統(tǒng)）可以制成弧度圓滑的瓶子，甚至在高吹塑壓力下及吹塑時(shí)間縮短時(shí)，也不會(huì)出現(xiàn)分模線扁平區(qū)。兩半模合模后被有效鎖定，可靠地避免間隙的出現(xiàn)，即使在溫模和熱模操作時(shí)也能保持瓶子的質(zhì)量。 　　吹塑機(jī)主要由3個(gè)組件組成：加熱組件，傳送組件及吹塑組件。 　　1、瓶坯輸入 　　為了高速輸入瓶壞，保持轉(zhuǎn)動(dòng)輪的流暢定向輸送是高效操作的關(guān)鍵，而該輸送機(jī)的蝸桿螺旋瓶坯輸入裝置，保證了順暢可靠的輸送操作。加熱爐處理工序前后，瓶坯不會(huì)被旋轉(zhuǎn)加工，即加熱系統(tǒng)不帶有扭轉(zhuǎn)動(dòng)力，簡(jiǎn)單可靠，減少高溫和磨損所造成的破壞。 　　2、加熱組件 　　加熱組件的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)裝備有18個(gè)加熱器箱，每個(gè)箱內(nèi)置有9盞燈的燈組。標(biāo)準(zhǔn)作法是把底部和頂部的2盞燈安裝在較接近瓶坯表面的位置。燈泡后部的表面涂上了光反射材料，使熱度集中，改善輻射到瓶坯上的加熱形式，確保在高產(chǎn)率下也能使瓶坯的相關(guān)部位的溫度上升到足夠的水平。由于上述過(guò)程是主要的能耗所在，有效的熱轉(zhuǎn)移節(jié)省熱能損耗高達(dá) 20％。 　　加熱組件具有以下的設(shè)計(jì)特色：額外的熱能需求靈活性，日后如要進(jìn)行加熱過(guò)程改裝，例如要吹塑PP和PEN等需要較長(zhǎng)加熱時(shí)間的材料時(shí)，也有足夠的空間來(lái)安裝額外的加熱組件，提高加熱能力；此外，加熱爐的空間還可以處理間距寬闊的廣口瓶瓶坯；通過(guò)控制加熱程序及到達(dá)平衡的時(shí)間，保證良好的加工處理；無(wú)磨損操作，保證高度可靠性；維修和操作調(diào)節(jié)簡(jiǎn)易。 　　直列式烤爐加熱系統(tǒng)的核心是一個(gè)新型的加熱運(yùn)載車，由許多個(gè)載瓶器組成，每個(gè)載瓶器以導(dǎo)軌導(dǎo)流，并與輸送心軸相配應(yīng)。此外，載瓶器與滾珠軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的鉸鏈相連。由于載瓶器本身在滾珠軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)，整輛運(yùn)載車所需的操作能量得以減少。而鉸鏈的滾珠軸承運(yùn)動(dòng)量小，有助于延長(zhǎng)整輛運(yùn)載車的使用壽命。加熱運(yùn)載車沒有明顯的熱延長(zhǎng)變形，鉸鏈更不會(huì)出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，其準(zhǔn)確性就如加熱輪一樣。 　　為了保證最有效的熱吸收，加熱運(yùn)載車的節(jié)距很短，僅38毫米?？偟膩?lái)說(shuō)，與其他同類設(shè)備相比，可節(jié)省約20％能耗。只要略微改進(jìn)加熱運(yùn)載車，還可處理廣口容器。 　　直列式烤爐的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于能簡(jiǎn)單快速地滿足吹塑加工的特殊要求：所有加熱燈泡可以獨(dú)立放置，以便達(dá)到瓶坯的最佳熱分布；利用曲軸上下及前后移動(dòng)，可以同時(shí)調(diào)節(jié)整排加熱箱的位置；只要加熱箱轉(zhuǎn)動(dòng)90度后便可進(jìn)行維修；通過(guò)適當(dāng)?shù)睦鋮s屏和適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)加熱箱，可以避免瓶頸過(guò)熱的現(xiàn)象?！　?、傳送組件 　　傳送組件采用心軸在加熱工位和吹塑工位之間來(lái)回傳送，裝載瓶坯并卸下成品瓶。每個(gè)傳送工位均以組件式設(shè)計(jì)，可以互換兼用。機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)保證組裝快速簡(jiǎn)單，操作10,000小時(shí)后才需要對(duì)傳送工位進(jìn)行檢查。由于加熱組件旋轉(zhuǎn)較緩慢，而吹塑組件速度較快，因此心軸式傳送的重點(diǎn)擺在傳送臂的控制系統(tǒng)上。為此,傳送臂的所有動(dòng)作均作了完善的協(xié)調(diào)，以保證處理過(guò)程柔和可靠。 　　整個(gè)機(jī)器操作過(guò)程中，從加熱、吹塑到出瓶，心軸一直作為處理瓶坯的介體，即在機(jī)器操作的所有階段能避免接觸瓶坯，杜絕因接觸任何鋒利或有切口的夾鉗邊緣而產(chǎn)生PET粉塵，確保瓶子生產(chǎn)的質(zhì)量?jī)?yōu)異。瓶坯和瓶身在所有操作過(guò)程中均保持倒置，以避免粉塵進(jìn)入瓶坯或瓶中，同時(shí)也可選擇在機(jī)器內(nèi)部以離子化空氣凈化瓶坯，保持清潔衛(wèi)生。此外，心軸的特點(diǎn)更在于采用了良好的材料組合設(shè)計(jì)而成，重量進(jìn)一步減少，可適應(yīng)較高的生產(chǎn)速度。系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)輸送過(guò)程中的慣性力減少，從而降低了零部件的磨損程度。（未完待續(xù)）