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瓦楞紙板生產(chǎn)線用淀粉粘合劑(生膠)之問題解析

2007/8/10 15:04:24 人評論

質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法(一)粘合劑粘度過低淀粉沉淀分層   1、  燒堿用量過少。1、  增加燒堿用量;2、  粘合劑攪拌循環(huán)使用時間及放置時間過長2、  配制的粘合劑最好在2一3小時用完3、  環(huán)境溫度高,粘合劑自動氧化,粘度降低。3、  降低粘合劑存放、使用及各環(huán)節(jié)的溫度4、強(qiáng)固干燥劑用量過大。4、  配制粘度高的載體粘合劑與粘度低的粘合劑混合使用   降低強(qiáng)固干燥劑用量。(二)粘合劑粘度過高   1、  燒堿用量過多。1、  降低燒堿用量。2、  主、載體膠配比不當(dāng)2、  主載體配比適當(dāng)    與適量主體膠液混合使用3、  主、載體混合后攪拌時間短3、  延長攪拌時間4、增稠劑用量過大。4、  降低增稠劑用量    在濃稠的膠體中加適量氧化劑或適量水?dāng)嚢枵{(diào)稀。(三)粘合劑中含有透明熟淀粉膠顆粒1、  載體粘度過大。1、  調(diào)節(jié)載體粘度。2、  攪拌時間短2、  延長攪拌時間。3、  攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速過慢3、  提高攪拌速度(400—800轉(zhuǎn)/分鐘)4、攪拌機(jī)有問題。4、  改用臥式螺旋型葉片攪拌機(jī)。    用篩將固體顆粒過濾。 (四)粘合劑上層有大量汽泡,伴有刺鼻氣味     放置時間過長,膠體變質(zhì)在粘合劑中加入37%的甲醛3—5kg/噸膠或苯甲酸鈉3—5k/噸膠與新膠混合使用(待續(xù))

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