摘 要:抗抗粘劑是BOPP(雙向拉伸聚丙烯)薄膜生產(chǎn)中最常用的添加劑,但它也最容易導(dǎo)致薄膜出現(xiàn)問題。本文總結(jié)了不同類型抗粘劑的特性及其對薄膜性能的影響,并介紹了選擇抗粘劑和添加量的方法以及常見問題的處理。 關(guān)鍵詞:抗粘劑;BOPP;薄膜前言: 在BOPP薄膜的生產(chǎn)中,根據(jù)薄膜的用途要求,通常需加入不同功能用途的添加劑,例如增滑劑、抗靜電劑、抗粘劑、增剛劑、消光劑、珠光劑、增白劑等等,但無論生產(chǎn)哪一種BOPP薄膜都必須在薄膜表層加入抗粘劑,否則薄膜有可能無法使用。從這個意義上來講,抗粘劑是BOPP薄膜生產(chǎn)中最重要的添加劑,同時也是最容易導(dǎo)致薄膜出現(xiàn)問題的添加劑,因此,在生產(chǎn)中必須合理選擇抗粘劑的類型和添加量,以便達到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。特別是近年來,我國BOPP工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展,成為了世界上BOPP增長最快的地區(qū),斷有新的生產(chǎn)廠家進人這一領(lǐng)域,但由于在BOPP膜的工藝配方設(shè)計上考慮不周全,以致達不到所要求的產(chǎn)品質(zhì)量,更為嚴(yán)重的是由于抗粘劑的使用不當(dāng),導(dǎo)致產(chǎn)品無法使用,給企業(yè)造成了較大的經(jīng)濟損失,本文根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗介紹了不同類型抗粘劑的特性、用途以及其對薄膜性能的影響,探討了如何通過合理選擇抗粘劑和添加量來控制薄膜的性能,并總結(jié)了抗粘劑在使用中的常見問題及解決辦法。 1 BOPP薄膜抗粘劑的作用機理、類型和特性 在BOPP薄膜的生產(chǎn)中,無論是半成品或成品都必須卷繞在卷芯上,由于薄膜較薄而且收卷較緊,這就會導(dǎo)致薄膜之間產(chǎn)生粘連的可能。當(dāng)在薄膜的表層(抗粘劑通常加在薄膜的表層)加入一定量的與聚丙烯樹脂不相溶的抗粘劑后,由于其粒徑是3~5um,而薄膜的表層厚度一般為1um,凸露于表面的抗粘劑使薄膜之間形成了空氣隔離層,從而起到防粘作用。 作為BOPP薄膜的抗粘劑,必須具有良好的抗粘性、分散性、無毒并與聚丙烯樹脂具有相近的折光系數(shù)。目前國內(nèi)外BOPP市場上的抗粘劑有無機和有機兩大類,無機的抗粘劑主要有合成二氧化硅、合成瓷土、玻璃微珠、碳酸鈣等。這類抗粘劑形狀為不規(guī)則或圓形,粒徑大小約3~5um,透明,對潮濕較敏感,除二氧化硅較硬外,其它的硬度適中,另外抗粘劑均具有較高的表面積,有助于對其它的添加劑的吸收,這方面二氧化硅抗粘劑表現(xiàn)稍為明顯。 有機抗粘劑是近年來發(fā)展的新品種,其中較典型的產(chǎn)品是有機硅聚合體,例如聚硅氧烷聚合體,這類抗粘劑兼具抗粘和增滑的功能,粒徑大小約4um,圓形、透明、軟化溫度或熔點較低,對潮濕及其它添加劑吸附不敏感。 根據(jù)產(chǎn)品所用的原材料,BOPP抗粘劑可以與聚丙烯均聚物、聚丙烯共聚物甚至增滑劑預(yù)配制成母料,濃度一般是2%~15%,濃度低的其分散性更好。此外一些聚丙烯共聚物在生產(chǎn)時也常加有抗粘劑,其分散性更好,成本也低,但原料廠商控制添加劑的濃度精度低,產(chǎn)品性能有時差異較大,另一方面也不方便BOPP生產(chǎn)廠家使用時的調(diào)配,故各廠家應(yīng)根據(jù)配方要求和產(chǎn)品特點正確選用抗粘劑的添加形式。2 不同類型抗粘劑和添加量對薄膜性能的影響2.1對薄膜抗粘結(jié)性能的影響 在上述BOPP常用的抗粘劑中,其抗粘結(jié)性能存在一定的差異,例如生產(chǎn)25um鍍鋁用熱封膜,芯層和鍍鋁面表層不加添加劑,另一表層加3000ppm的抗粘劑時,用下列抗粘劑生產(chǎn)的薄膜,測出其對應(yīng)的粘連強度如圖1所示: 薄膜的粘連強度越大,其對應(yīng)薄膜的抗粘結(jié)性能越差。從上面的對比可知,合成硅石的抗粘效果是最好的,它是目前國內(nèi)外使用量最大、用途最廣泛的BOPP抗粘劑。碳酸鈣的抗粘效果最差,但由于它的成本低,在一些非透明的產(chǎn)品中加入較多的量來使用時也是可以考慮的,這時它兼具抗粘和填充劑的功能,其它的幾種抗粘劑因各有特點,其抗粘效果有一定的差異,因此,選用不同類型的抗粘劑時應(yīng)通過添加量的調(diào)整來保證薄膜的抗粘結(jié)性能。(待續(xù))
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