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      軟性復合包裝材料在食品、藥品及其它領(lǐng)域中的應用已有四、五十年的歷史了。時代在進步，科學技術(shù)飛速發(fā)展，將各種不同性能的基材粘接起來做成統(tǒng)一整體的復合材料，要有性能良好的膠粘劑。客觀實際的要求也越來越多樣化和嚴格化，導致到應用于復合材料中的膠粘劑，已不再局限于常溫使用和防潮防濕這些普通性能，在復合包裝中的應用越來越廣泛。所謂功能性的膠粘劑，就是除了具備普通膠粘劑的常溫使用和防潮防溫等一般性能之外，還能滿足特殊使用條件下和特殊性能的要求。具體地講，包括耐化學介質(zhì)侵蝕、通用性強、透明度高、耐溫性好、固化快等方面。以下分別就其特性和應用作一些簡述。 　　 一、抗化學介質(zhì)侵蝕的膠粘劑 　　 化學介質(zhì)是多種多樣的。在食品上有咸、酸、辣、香辛料，醇、水、糖、硫、碳酸氣、油脂、蛋白等等；在化妝品上除了水之外，還有香精、香料、多元醇、色素、乳化劑、表面活性劑，各種添加劑等；在化學品上有溶劑、農(nóng)藥、酸，堿、鹽等。這些化學物質(zhì)特性各異，但有一個共同點就是對復合材料的膠層有腐蝕破壞作用，會造成復合包裝袋的離層、破裂以至失效。這就要求膠粘劑具備好的耐化學介質(zhì)侵蝕性，就是說在抵御以上化學介質(zhì)的情況下，膠水能夠保持良好的粘結(jié)力，保證足夠的剝離強度。這種膠粘劑之所以能抗酸、抗辣、抗咸，是由于分子鏈上除了有許多跟普通聚氨酯相同的氨基甲酸酯和羧酸酯的結(jié)構(gòu)外，還含有少量能與鋁箔表面的活性元素進行化學反應而生成化學鍵的特殊基因，使膠粘劑與鋁箔經(jīng)化學反應后形成牢固的結(jié)合。普通膠粘劑靠范德華力、雙電子層力、偶極距力或色散力等這些簡單的粘附力起作用，而這種膠粘劑還要再加上化學鍵力，要比簡單的粘附力牢得多，更能經(jīng)受各種介質(zhì)的侵蝕。所以用它做的榨菜袋，質(zhì)量更好。 二、通用性強的膠粘劑 　　 通用性強，即要求膠粘劑具有良好的適應性，除了復合普通的光膜，如CPP、OPP、PE、PET、尼龍之外，還能用于鍍鋁膜、鋁箔的復合。另外，還要求膠粘劑既能在低速機上使用；也能作高速復合。與普通型膠粘劑相比，這種膠粘劑是通過在分子中引入功能性基團；使分子鏈結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，除具備跟普通聚氨酯相同的氨基甲酸酯和羧酸酯結(jié)構(gòu)之外，還含有能與鋁金屬表面活性元素進行化學反應而生成化學鍵的化學基團，這樣膠層與鋁層之間變形成了比較牢固的結(jié)合，這種結(jié)合就象是在膠層與鋁層之間架起一座緊密連接的橋梁、普通型膠粘劑的粘結(jié)力主要來自于分子間的內(nèi)聚力；包括范德華力、偶極距力、色散力等，這些力相對于化學鍵力來說，都是比較弱的。因此，這種新的功能性膠粘劑可以提供比普通膠粘劑強得多的復合牢度，完全勝任于鋁箔、鍍鋁膜與其它各種基材的復合。 　　三、高透明度的膠粘劑 　　 隨著產(chǎn)品檔次的不斷提高以及為滿足出口需要，透明度逐漸成為客戶要求的一個重要指標。特別是在食品和服裝方面，高透明度包裝的應用較多，而對復合包裝產(chǎn)品透明度產(chǎn)生影響的因素有不少，除了塑料基材之外，與膠粘劑本身相關(guān)的原因主要是膠粘劑的流動性不足，展平性差，造成膠水在基材表面上不能很好地濕潤，形成水紋狀痕路影響了產(chǎn)品的透明度。 　　 我們通過控制分子量大小，使分子鏈段長度保持在一個合適的范圍。因含量高而粘度低；流動性好，這樣就大大改進了產(chǎn)品的透明度。此外，通過生產(chǎn)原料及工藝的調(diào)整，控制了副反應引入帶色雜質(zhì)的量，也進一步提高了產(chǎn)品透明性。 　　 四、固化快的膠粘劑 　　 一般的雙組份膠粘劑復合好后，要在50℃左右的環(huán)境中放置24－48小時甚至更長時間，以便使膠層充分固化；然后才能進行下一道工序。這樣就帶來一個問題：熟化耗時過多，生產(chǎn)效率低，所以客戶便提出能否供應一種固化速度快的膠粘劑。 　　 可是有人會擔心固化得太快，以致在干復機上膠盤里就發(fā)生凝膠現(xiàn)象。其實這種擔心是大可不必的。因為所選用的功能組份在常溫下是惰性的，只有一定的溫度才能激發(fā)其活性，也就是說只有在通過烘道時，以及在熟化室的環(huán)境下，該特殊功能組份才起作用，達到縮短固化時間的目的。通過這樣的改進之后，已經(jīng)能把熟化周期壓縮到24小時甚至更短，從而加快了物料流轉(zhuǎn)，提高了勞動生產(chǎn)率，為客戶創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。 　　 五、耐高溫的膠粘劑 　　 所謂耐高溫，包括了耐長時間的高溫和瞬時高溫兩種。前者是指食品加工工藝中的加熱加壓殺菌時的高溫蒸煮一定時間，后者是制袋封口時的瞬間高溫壓合。要滿足耐高溫的要求，就是說在以上兩種情況下，膠粘劑都必須能保持良好的粘結(jié)性能和較高的剝離強度，不變形、不破袋。經(jīng)試驗驗證表明，在上膠量達到4．5－5克／平方米的情況下，使用PET與CPP的復合膜制袋，裝入酸辣食品封口，然后在121－125℃的高溫下蒸煮30分鐘、45分鐘，都未發(fā)生形變．離層現(xiàn)象。 　　 六、應用注意事項 　　 這里講一講如何確定復合工藝條件，才能讓膠粘劑獲得最佳效果的問題。 　　 首先是基材。不管是對塑料薄膜還是鋁箔，都有一個共同的要求，那就是表面狀況。這里有二個涵義，一是表面要干燥清潔，不沾灰塵，不受潮，無油污。二是表面張力要控制在38mN／M以上，若是做抗介質(zhì)、耐高溫包裝，塑料薄膜的表面張力最好提高到39mN／M或40mN／M；而鋁箔的表面清潔度應保持A級，即用蒸餾水去檢查時，應全部能被浸潤；表面張力在72mN／M以上。 　　 其次是上膠量。不同的基材和不同的最終包裝要求，可以有不同的上膠量。簡單的塑／塑復合可以少一點，每平方米2.5-3.0克就可以了，若是含鋁箔的復合材料，而且要抵抗介質(zhì)侵蝕，每平方米要3.5-4.0克。如果要耐高溫蒸煮，除了極重要的表面張力要高外，每平方米需4.5-5.0克。 　　 第三是殘留溶劑的控制。殘留溶劑的多少，不僅影響到異味和食品的衛(wèi)生性能，還對透明度、剝離力有明顯的影響。我國的GB9683－88標準中規(guī)定，殘留溶劑不得超過每平方米10毫克；但最好能控制在每平方米5毫克以下。因此在復合工藝選擇上，必須從溶劑種類、烘道溫度、開機速度、鼓風量和排風量這幾個因素上去確定。 　　 第四是熟化條件。因為膠粘劑是雙組份反應型的，必須要有適當?shù)臈l件，才能讓膠粘劑中的主劑與固化劑充分反應，達到最佳的粘接效果。特別能與基材表面的活潑元素起化學反應的功能性膠粘劑更要有一定的溫度和時間。根據(jù)我們的經(jīng)驗，這種反應是與環(huán)境溫度的升高和時間的延長而完善的。如耐高溫蒸煮膠，在50℃左右約需五天五夜（120小時）才基本完成，而在80℃左右；則三、四個小時就行了。當然，80℃的烘房是不可能有的。另外，由于固化劑與主劑的反應；在室溫下也能進行，所以往往有些單位復合好后不進烘房熟化，放置個把星期后也就算了。這種低溫熟化的結(jié)果，顯然沒有加熱熟化的結(jié)果那么理想，特別是做蒸煮袋。所以，希望能注意這一點。 ( 中國材料科技 )