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1   前言   IMD技術即注塑表面裝飾技術（In-Mould Decoration）的縮寫，主要應用于家電等電子產品的表面裝飾以及功能性面板，涉及到家電、電子、汽車、通訊等多種行業(yè)，已成為人類社會生活中不可缺少的組成部分。      IMD技術的實質是印刷技術和注塑技術相結合的一種新型技術，首先在透明薄膜上進行印刷，完成圖文轉移，然后對其表面進行成型加工，最后將已印刷、成型好的裝飾片材放入注塑模內，把樹脂注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體，即完成IMD產品的制作。      目前，我國IMD技術的發(fā)展尚處于起步階段。存在的主要問題是產品質量不高，不能滿足使用要求，為此，除應提高模壓、注塑工藝技術水平外，如何提高印刷油墨的附著性，也是業(yè)界普遍關心的重要課題。      印刷油墨對片材承印表面的附著性，是IMD產品的重要性能指標之一，是影響產品質量的重要因素。本文著重從印刷油墨的選擇和片材的表面處理兩方面進行分析。2   油墨的選擇      IMD技術中，印刷油墨一般選用VOC (volatile organic compounds)油墨，主要由色料、樹脂和溶劑組成。其中樹脂和溶劑對油墨的附著性有直接影響。因此，選擇油墨的樹脂和溶劑時應對其提出嚴格要求。      1）樹脂對油墨附著性的影響      ①樹脂的相對分子量      樹脂的相對分子量應與薄膜片材的相對分子量相近似。假若樹脂的相對分子量過小，其內聚力與相溶性達不到要求，附著效果就會很差；反之，如果樹脂的相對分子量過大，引起熔點的提高，樹脂在溶劑里就難以溶解，也不利于油墨的附著，同時還會造成溶劑的浪費。因此，應使樹脂的相對分子量與承印薄膜相匹配。      ②樹脂的組分      由于樹脂分子中的官能團、支鏈結構等直接影響油墨與薄膜的附著效果，因此不同的薄膜要選擇相對應的油墨。油墨中一般采用二元或三元共聚樹脂，通過對樹脂的改性等方法可配制出質地優(yōu)良的油墨，所以，適當控制樹脂的組分對油墨的良好附著具有重要作用。      ③樹脂單體的元素含量     通過改變合成樹脂單體某元素的含量，可以使樹脂的性能得到提升，從而可以合成新的樹脂，以達到油墨和片材的良好附著效果      ④樹脂的極性與結晶      極性的存在有利于提高油墨的附著效果，但是，如果極性過高就會造成油墨結晶，從而影響油墨的附著效果。因此，應該將樹脂的極性控制在合理范圍內。      ⑤樹脂的結構    樹脂一般是線性的高分子聚合物，其分子兩端很容易向薄膜擴散，這種擴散作用對溫度比較敏感，提高溫度可以促進大分子的布朗運動，有利于提高擴散的速度和能力，也有利于提高油墨與薄膜的附著性。      2）溶劑對油墨附著性的影響      如果溶劑選用不當，會直接影響油墨的附著效果。      一方面，溶劑的溶解度參數應與樹脂相接近，這樣有利于樹脂的溶解；另一方面，也要使薄膜的溶解度參數與溶劑相近，以提高溶劑對薄膜的溶解能力，從而使薄膜表面有輕微的潤漲，有助于連接料滲入到薄膜表面的分子結構中，形成一層混合后無界限的中間層，導致界面的消失，形成油墨與薄膜的牢固結合。      需要指出的是，因為產品要求具有一定的美觀性，所以還要防止溶劑對薄膜表面的過度侵蝕（甚至導致薄膜的變形），因此，不能一味地匹配它們的溶解度參數，否則會適得其反。為此，可以采用混合溶劑，使其具有一定揮發(fā)梯度。3   薄膜的表面結構和處理      根據印刷油墨與承印物的附著機理，為了使油墨成功地附著在薄膜表面，油墨的表面張力必須等于或小于薄膜的表面能，這樣油墨才能達到理想的附著效果。      可以通過改變油墨的表面張力或薄膜的表面能，從而實現兩者的匹配。在實際應用中，一般把油墨的表面張力作為固定值，但也可以通過改變溶劑或增加表面活性劑及硅有機樹脂來改變油墨的表面張力，這時應該和油墨生產廠協(xié)商，因為，不恰當地改變油墨的表面張力，很可能會影響印刷效果。另外， 可以對薄膜表面進行表面處理，使其表面結構得到改善，以提高油墨對薄膜的附著力。IMD技術中常用的薄膜片材主要有PET、PVC、PC和PE等。      不同的片材應使用不同的表面處理方法，主要有以下幾種：即化學蝕刻法、輻射法、等離子法、電暈處理法、紫外線照射法和脫酯除塵法等。  (待續(xù))