凹印油墨也叫凹印液態(tài)油墨,是一種穩(wěn)定的有顏色的膠體分散體系,可用適當(dāng)?shù)挠∷⒎绞綄⑵渫坎荚谶m當(dāng)?shù)幕纳希蛊涑尸F(xiàn)文字圖案以及顏色和提供信息及吸引力。油墨的組成:(1)色 料:a 顏料:不溶性 不透性 半透性或透明 b 染料:可溶性 透明c 主要用途:提供顏料以吸引注意力d 要求:色相 明度 加工性 穩(wěn)定性 透明性 遮蓋力 飽和度 耐性(2)連結(jié)料 a樹脂:纖維素樹脂 松香及改性松香脂 聚酰胺樹脂 丙烯酸樹脂 其它 b主要用途:公散色料 幫助油墨印刷轉(zhuǎn)移 固定色料于基層c要求:成膜性好 對基層附著力好 透明無色 顏料潤滑性能好 (3)溶 劑:a有機(jī)溶劑:醇 脂 酮 醚 芳香烴等 b主要用途:溶解連結(jié)料 幫助分散或溶解色料揮發(fā)離去后固定油墨 促進(jìn)油墨的轉(zhuǎn)移 c 要求:溶解力 揮發(fā)干燥速度 無毒 對色料的穩(wěn)定性能(4)助 劑:a 分散及表面助劑、b 穩(wěn)定劑、c 抗磨助劑、e 消泡劑、f 附著促進(jìn)劑、g 基材潤滑劑等幾種。油墨的制造過程:(1)預(yù)分散 (2)分散或研磨 (3)加料攪拌 (4)過濾包裝。油墨的制造方法可分:(一)間接制造: 制造色種(色漿) 顏料A 分散 研磨 樹脂液 溶劑 配色——最終油墨(色種) 色種A 色種A色種B色種C調(diào)色油 攪拌 過濾 溶劑助劑 包裝 最終 油墨 (二)油墨直接制造:樹脂液 預(yù)分散顏料A顏料B顏料C溶劑樹脂液溶劑 研磨助劑 加料 攪拌溶劑 過濾 樹脂液 包裝 最終 油墨改善油墨的轉(zhuǎn)移穩(wěn)定性有下面幾種途徑:(一)油墨的固含量:如果油墨的固含量低,在不同的印刷速度匹配不同的油墨粘度時(shí),油墨的色相、飽和度都發(fā)生了很大的變化,影響了印刷質(zhì)量。油墨的固含量高,油墨稀釋率的變化對油墨的色相、飽和度的變化不明顯,也就是說,油墨粘度適應(yīng)印刷機(jī)速的范圍就會(huì)大大的拓寬了。(二)油墨的細(xì)度:油墨的細(xì)度決定了油墨的顆粒度,如果顆粒太粗,油墨就極容易堵在網(wǎng)穴里轉(zhuǎn)移不出來,造成了堵塞印版的故障。一般的油墨的細(xì)度應(yīng)在8μm以下轉(zhuǎn)移性能較好(可用細(xì)度板檢測在細(xì)度8μm 處不能有三條或三條以上連續(xù)的拉線,如有則視為不合格品)。(三)油墨的初干性:若初干速度太慢會(huì)影響油墨印刷流平。初干速度過快,細(xì)小的文字和線條以及層次版的高調(diào)部分就容易干版,造成油墨轉(zhuǎn)移困難和轉(zhuǎn)移穩(wěn)定性差,(初干速度是指在溫度25℃、濕度65%的室溫下,將油墨樣用0~150μm的刮板刮樣后,30秒時(shí)目測刮板的“未干長度”。一般正?!拔锤砷L度”在30~60㎜)。凹印油墨在印刷前必須用溶劑進(jìn)行稀釋,考慮到溶解性和干燥速度,印刷中經(jīng)常不使用單一的溶劑,大多數(shù)為混合溶劑。所選溶劑應(yīng)對油墨中樹脂釋放性好,這樣才不會(huì)在高速的印刷情況下發(fā)生“堵版”。通過混合溶劑的不同比例還可以調(diào)整油墨的干燥速度,避免了細(xì)小文字或線條的“干版”故障。凹印油墨如誤用了溶劑會(huì)使油墨發(fā)生凝膠,呈色不良,在印刷時(shí)出現(xiàn)脫落、堵塞印版等現(xiàn)象。 影響油墨印刷效果與樹脂的種類、油墨的粘度、印刷速度、印刷壓力、印刷材料、車間的溫濕度以及印版網(wǎng)穴深淺、加網(wǎng)線等因素有關(guān),但當(dāng)這些因素一旦恒定,起決定性作用的因素還是粘度。粘度是印刷中應(yīng)密切注意的問題,它與流動(dòng)性是息息相關(guān)的,粘度適合是保證油墨具有良好的傳遞性能、得到優(yōu)良印刷質(zhì)量的關(guān)鍵。如果油墨粘度太小,可能會(huì)引起墨層不平實(shí)、不光滑、印品發(fā)虛、出現(xiàn)暈圈,印跡出現(xiàn)“拖影”,當(dāng)印刷在光滑的表面時(shí),會(huì)降低油墨的附著力。油墨粘度太大,則易出現(xiàn)印跡殘缺不全、文字或線條筆劃變細(xì)等故障。 來源:勁嘉集團(tuán) 作者:林耀龍
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