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中國塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)理事長廖正品日前在接受記者采訪時(shí)指出，我國塑料行業(yè)在發(fā)展過程中雖然還有一些問題亟待解決，但整體上已走上了良性發(fā)展的道路?！　∷芰瞎I(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)中的一個(gè)重要行業(yè)，其增長速度與國民經(jīng)濟(jì)的增速高度相關(guān)。從塑料工業(yè)歷年的增長情況來看，我國塑料工業(yè)的增長速度比GDP增速一般要高出3-5個(gè)百分點(diǎn)。2002年，由于國內(nèi)經(jīng)濟(jì)增長明顯好于預(yù)期，國內(nèi)塑料工業(yè)也繼續(xù)保持了快速增長的勢頭?！　×握氛f，由于在整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)中，塑料既是工業(yè)產(chǎn)品，又是新型材料，對于其它相關(guān)行業(yè)的發(fā)展起著重要的配套作用。近幾年，塑料制品的產(chǎn)值一直保持持續(xù)穩(wěn)定增長，每年增幅都保持在10%以上。去年前三季度，按全部國有企業(yè)和銷售額在500萬元以上的非國有獨(dú)立核算企業(yè)計(jì)，國內(nèi)塑料行業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值已經(jīng)完成1700多億元，同比增長16.4%，占整個(gè)輕工行業(yè)總產(chǎn)值的10.32%，在輕工22個(gè)行業(yè)中位居食品和造紙行業(yè)之后的第三位，產(chǎn)品產(chǎn)銷率達(dá)97%以上。預(yù)計(jì)全年產(chǎn)值和銷售收入都將超過2000億元，利稅近160億元，增長將超過20%。　　從品種上看，6000多家上規(guī)模的企業(yè)的塑料制品累計(jì)產(chǎn)量超過了1000萬噸，同比增長13.8%；其中重點(diǎn)產(chǎn)品，如塑料薄膜產(chǎn)量近200萬噸，增長9.5%；板片材為61.5萬噸，增長16.6%；棒材產(chǎn)量為97萬噸，增長10.7%；合成革、泡沫塑料、包裝箱、容器等的增長也都保持了10%以上的增速?！　牡貐^(qū)分布上看，廣東省產(chǎn)量最高，其次是浙江省和江蘇省，三省的總產(chǎn)量占到全國總產(chǎn)量的55%，而福建的上升勢頭最為強(qiáng)勁。　　中國塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)提供的數(shù)據(jù)表明，去年前三季度，全國塑料制品出口524.7萬噸，同比增長17.34%；出口額達(dá)到58億元，增長18%；出口額占輕工產(chǎn)品總出口額的8.8%。而塑料制品進(jìn)口123萬噸，同比增長5.4%，增幅下降；進(jìn)口額為33億元；貿(mào)易順差為24.74億元?！　倪M(jìn)口產(chǎn)品品種看，塑料鋪地材料增長21%，而人造革及合成革進(jìn)口下降8.4%，反映了國內(nèi)產(chǎn)品的品種和花色增多以及產(chǎn)能的提高。但總體上講，貿(mào)易順差的實(shí)現(xiàn)還是靠國內(nèi)塑料制品出口總量的增加來實(shí)現(xiàn)的，產(chǎn)品的工藝技術(shù)水平與國外同類進(jìn)口產(chǎn)品相比還存在較大差距，附加值亟待提高。　　合成樹脂方面則不盡人意。盡管我國合成樹脂產(chǎn)量增長較快，但仍難以滿足國內(nèi)市場需求，每年有50%以上的合成樹脂需要進(jìn)口?！　×握氛J(rèn)為，加入世貿(mào)組織對我國塑料制品的發(fā)展是利于大弊，不僅可以促進(jìn)塑料制品質(zhì)量的提高和花色品種的增加，同時(shí)也能促進(jìn)進(jìn)口的增加和與更多外國企業(yè)的合作及交流。我國加入世貿(mào)組織后，塑料行業(yè)出口和創(chuàng)匯都在增加，而進(jìn)口卻在減少。以人造合成革為例，過去進(jìn)口量最多時(shí)每年達(dá)15萬噸以上，現(xiàn)在只有8萬噸左右。此外，由于與國外交流增多，促進(jìn)了企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和管理水平的更新，許多企業(yè)不僅重視國內(nèi)現(xiàn)有人才，還聘請外國專家來管理企業(yè)，這些都有助于企業(yè)在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟。 　　盡管在過去的一年中取得了可喜的成績，但廖正品仍冷靜地指出，我國塑料行業(yè)仍有一些問題值得關(guān)注。 　　首先是塑料行業(yè)總體裝備水平低。目前，在實(shí)施技改的企業(yè)中，只有少數(shù)采用了進(jìn)口設(shè)備和技術(shù)，多數(shù)仍以國產(chǎn)設(shè)備和工藝為主，而少數(shù)引進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)又往往不是最先進(jìn)的，正在使用的設(shè)備中大約有20%屬于高能耗、低產(chǎn)出的設(shè)備?！　∑浯危械臀募a(chǎn)品多，高文件與配套產(chǎn)品少，通用技術(shù)產(chǎn)品多，高技術(shù)、高附加值少等問題仍普遍存在。比如鋁塑復(fù)合管，短短幾年就有100多家企業(yè)幾百條生產(chǎn)線投產(chǎn)，產(chǎn)品嚴(yán)重供過于求；編織袋、貼墻紙等中低文件產(chǎn)品生產(chǎn)嚴(yán)重過剩；而鞋用人造革、香煙包裝用BOPP薄膜、4-6微米電容器薄膜、復(fù)合包裝用的新型基材及許多工程塑料制品等高文件產(chǎn)品仍需大量進(jìn)口?！　〉谌?，科技投入嚴(yán)重不足。我國依靠自己的力量研究成功的工藝技術(shù)并不多，科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的比例還不足20%，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技塑料制品數(shù)量很少，這些都嚴(yán)重制約了塑料工業(yè)向更高的目標(biāo)發(fā)展。　　此外，企業(yè)規(guī)模依然偏小。我國年產(chǎn)量在萬噸以上的大、中型塑料制品企業(yè)中，只有少數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品代表了行業(yè)的最高水平，但規(guī)模與國外同行業(yè)企業(yè)相比，仍明顯偏小。　　廖正品說，從總體上看，我國塑料企業(yè)要參與全球競爭就必須重視新技術(shù)研發(fā)，搞好產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，實(shí)現(xiàn)名牌戰(zhàn)略，并要注重節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)。同時(shí)，由于產(chǎn)品質(zhì)量、性能價(jià)格比和服務(wù)已并稱企業(yè)制勝的“三大法寶”，因此服務(wù)已不再是一個(gè)空話，而應(yīng)貫穿企業(yè)生產(chǎn)和銷售的全過程。此外，還必須推行標(biāo)準(zhǔn)化，采用國際先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)和推動(dòng)塑料企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。