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二、聚丙烯和線型低密度聚乙烯占據(jù)更重要的地位 　　聚丙烯較聚乙烯有更快的需求增長(zhǎng)速度。1996－2001年世界聚丙烯需求的年均增長(zhǎng)速度是8．03%，而聚乙烯是4．19%。1996年世界對(duì)聚乙烯和聚丙烯的需求量比例是1．9∶1，到2001年這個(gè)比例變?yōu)?．58∶1。1996年我國(guó)聚乙烯和聚丙烯的產(chǎn)量比為1．21∶1，表現(xiàn)需求量之比為1．50∶1；2001年產(chǎn)量比例變?yōu)?．95∶1，表觀消費(fèi)量比例變?yōu)?．37∶1。與世界大多數(shù)國(guó)家相比，我國(guó)有相對(duì)豐富的聚丙烯資源，也有更廣的聚丙烯應(yīng)用領(lǐng)域。　　在3種聚乙烯產(chǎn)品中，1996年世界HDPE、LDPE和LLDPE的消費(fèi)量比例是43∶36∶21；到2001年，三者的消費(fèi)比例變?yōu)?3∶33∶24，LLDPE有更快的消費(fèi)量增長(zhǎng)速度。1996－2001年，世界LLDPE的消費(fèi)量年均增長(zhǎng)率為5．91%，而同期HDPE和LDPE分別為4．06%和2．05%。2001年我國(guó)HDPE、LDPE和LLDPE3種聚乙烯產(chǎn)品產(chǎn)量的大致比例為41∶28∶31。因?yàn)樵S多LLDPE是在全密度聚乙烯裝置中生產(chǎn)的，我們計(jì)算比例時(shí)假定將包括全密度聚乙烯裝置在內(nèi)的LLDPE裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品的2/3按LLDPE計(jì)算，其余的1/3計(jì)入HDPE產(chǎn)量。與2001年世界平均比例相比，我國(guó)LLDPE比例明顯高于世界平均水平。 　　以上的對(duì)比說(shuō)明，聚丙烯和線型低密度聚乙烯這兩個(gè)增長(zhǎng)快的聚烯烴品種在我國(guó)聚烯烴工業(yè)中具有更突出的地位，開(kāi)發(fā)這兩個(gè)品種的新產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)這兩種產(chǎn)品對(duì)其他樹(shù)脂的應(yīng)用替代，對(duì)發(fā)展我國(guó)的聚烯烴工業(yè)有特殊重要的意義。 　　三、催化劑和工藝技術(shù)的進(jìn)步擴(kuò)大了產(chǎn)品應(yīng)用范圍 　　催化劑和工藝技術(shù)的進(jìn)步提高了按用戶要求“量體裁衣”地生產(chǎn)產(chǎn)品的能力。近二三年，聚乙烯產(chǎn)品的主要進(jìn)展是開(kāi)發(fā)了強(qiáng)度好又易加工的LLDPE和HDPE樹(shù)脂；聚丙烯產(chǎn)品的重要進(jìn)展是開(kāi)發(fā)了剛性／韌性／流動(dòng)性平衡好的抗沖共聚物，此外，聚丙烯應(yīng)用范圍已擴(kuò)大到耐壓管材和窗用型材。 　　在20世紀(jì)70年代LLDPE問(wèn)世時(shí)，由于LLDPE具有生產(chǎn)能耗低和薄膜強(qiáng)度高的特點(diǎn)，因此，不少人預(yù)言，LLDPE將會(huì)完全替代LDPE。但時(shí)過(guò)30年，LDPE在世界聚乙烯市場(chǎng)的份額仍然超過(guò)LLDPE，這主要因?yàn)楸菵PE的加工性和透明性尚不能達(dá)到LDPE的水平。目前LLDPE和HDPE開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)之一就是進(jìn)一步改善樹(shù)脂的加工性并進(jìn)一步提高性能?！半p峰”樹(shù)脂就是易加工型樹(shù)脂之一。雙峰技術(shù)已有10多年的歷史，但由于要用兩個(gè)反應(yīng)器分別生產(chǎn)高、低分子量的樹(shù)脂，因而產(chǎn)品價(jià)格較高。近來(lái)由于催化劑和反應(yīng)器操作技術(shù)的進(jìn)步，雙峰牌號(hào)的經(jīng)濟(jì)性已有明顯的改善。幾乎所有的世界大型聚乙烯生產(chǎn)公司都可以生產(chǎn)雙峰樹(shù)脂。雙峰技術(shù)最初用于HDPE，現(xiàn)已延伸到LLDPE。 　　為降低成本，用一個(gè)反應(yīng)器生產(chǎn)雙峰樹(shù)脂的技術(shù)一直在開(kāi)發(fā)之中。Univation公司已成功地開(kāi)發(fā)了在一個(gè)反應(yīng)器中生產(chǎn)雙峰HDPE的技術(shù)，并已在Unipol反應(yīng)器中工業(yè)化試生產(chǎn)了6天，生產(chǎn)了3000t雙峰HDPE，產(chǎn)品加工性和物性實(shí)現(xiàn)了很好的平衡。預(yù)計(jì)2003年初這種用一個(gè)反應(yīng)器生產(chǎn)雙峰樹(shù)脂的技術(shù)將可出售專利許可證。 　　一直以來(lái)，聚丙烯共聚物因?yàn)橛懈玫牡蜏仨g性，其消費(fèi)增長(zhǎng)率超過(guò)了普通的均聚物。聚丙烯共聚物在聚丙烯產(chǎn)品中的比例有逐年增長(zhǎng)的趨勢(shì)。2001年美國(guó)聚丙烯均聚物占70%－75%，抗沖共聚物占15%－22%，無(wú)規(guī)共聚物占8%－10%。日本由于注塑加工應(yīng)用多，早在20世紀(jì)80年代，共聚物比例就達(dá)到了40%以上。在數(shù)量增長(zhǎng)的同時(shí)，抗沖共聚物質(zhì)量的改進(jìn)更為突出。近幾年，幾乎世界所有的大型聚丙烯生產(chǎn)公司在反應(yīng)器直接生產(chǎn)抗沖共聚物（ICPP）的技術(shù)方面都取得了明顯的進(jìn)展。一是進(jìn)一步改進(jìn)了ICPP的剛性、韌性和加工性的平衡；二是提高了ICPP的功能性，可制作可漆性保險(xiǎn)杠。這些進(jìn)展主要?dú)w功于Z－N催化劉技術(shù)和橡膠分散技術(shù)的進(jìn)步。在一般情況下，一種性能的改進(jìn)常常以其他性能的下降為代價(jià)，但使用新型催化劑，可以在流動(dòng)性不變的前提下，使制品有更高的附性和韌性，從而使加工廠在縮短加工時(shí)間、增加模腔和進(jìn)一步薄壁化方面得到實(shí)惠。 　　由于開(kāi)發(fā)了高剛性、高韌性和高熔體強(qiáng)度的聚丙烯樹(shù)脂，聚丙烯的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到了以PVC和HDPE為主的塑料管材市場(chǎng)和以PVC為主的窗用型材市場(chǎng)。（未完待續(xù)）