油墨乳化 在膠印過程中，油墨出現(xiàn)乳化是不可避免的現(xiàn)象，而且膠印是依賴適度的油墨乳化實(shí)現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移的。但如果油墨過度乳化，停機(jī)時(shí)可以看到墨輥的表面堆積著厚厚的一層網(wǎng)狀的帶毛刺的絮狀油墨。 油墨過度乳化(有時(shí)墨芯輥表面不上墨，墨槽與墨芯輥接觸處有部分集水)會導(dǎo)致報(bào)紙圖文色相偏淡，無光澤，網(wǎng)點(diǎn)變形嚴(yán)重。油墨干燥速度變慢，印品背面嚴(yán)重粘臟。 導(dǎo)致油墨嚴(yán)重乳化的因素有油墨的特性、印刷用紙性能、潤版液濃度、車間溫濕度及印刷速度等。 1. 油墨特性 油墨黏度與乳化成反比關(guān)系，流動性與乳化成正比關(guān)系。油墨黏度大，抗水性強(qiáng)，乳化值??；反之，油墨黏度小，流動性強(qiáng)，分子間的內(nèi)聚力減小，容易乳化。油墨的酸值不要過大，油墨中游離的脂肪酸是典型的表面活性劑，含量越高，油墨極性越強(qiáng)，乳化也越嚴(yán)重；同時(shí)油墨酸值高還需較濃的潤版液，也會加劇油墨乳化。此外，在油墨制造中控制具有乳化因素的輔助材料的用量，如樹脂、沖淡劑及催干劑等。 2．紙張性能 新聞紙表面含有一定的表面活性物質(zhì)和填料，在印刷過程中，由于潤版液的浸濕和橡皮布的剝離，致使這些物質(zhì)通過印版轉(zhuǎn)移到墨輥上，再由墨輥反串到墨斗中，與油墨混合，降低了油墨的黏度，破壞了油墨的抗水性，導(dǎo)致油墨的乳化加劇。因此，在印刷時(shí)要選擇紙質(zhì)較緊，抗水性能好，表面掉粉少、掉毛少的新聞紙。 3．潤版液濃度 常用的潤版液有普通潤版液、非離子表面活性劑潤版液和酒精潤版液等。酒精潤版液是一種無電解質(zhì)的溶液，酒精揮發(fā)快，大大降低了油墨的乳化值。而普通潤版液在使用過程中一定要控制好濃度，水箱中潤版液的導(dǎo)電值要控制在900～1400μs之間，pH值控制在4.8～5.5之間，如果潤版液的濃度過高會加劇油墨的乳化。 4．車間溫濕度及印刷速度 車間溫濕度及印刷速度也會導(dǎo)致油墨乳化。車間溫度越高，油墨流動性越大，使黏度變小，抗水性減弱，加之印刷速度快，剝離力增大，墨輥表面溫度升高，極易造成油墨的過度乳化。另外，當(dāng)車間濕度較高時(shí)，特別是在南方的梅雨季節(jié)，機(jī)器表面經(jīng)常出現(xiàn)"冒冷汗"的現(xiàn)象，這些冷凝水沿著機(jī)器的表面滴到墨斗中必然導(dǎo)致油墨乳化。所以，在生產(chǎn)過程中一定要控制好車間的溫濕度及印刷速度。
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