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2、技術(shù)創(chuàng)新 　　我國塑料工業(yè)在今后的十幾年中要在加工技術(shù)與機械裝備方面要邁上新的臺階，在國際大市場中贏得競爭的主動權(quán)。 　　塑料工業(yè)今后技術(shù)水平的提高要突出輕量化、復(fù)合化和功能化三個方面。 　　（1） 輕量化直接關(guān)系到制品的成本和對資源的有效利用。拉伸塑料制品如BOPP薄膜，不僅使得薄膜的強度沒有因減薄降低反而有所提高，而且透明度和光澤度都有所改善。我們可以把這一技術(shù)應(yīng)用于板材和管材，應(yīng)當(dāng)?shù)玫较嗨频男Ч?。又如發(fā)泡塑料制品質(zhì)輕省料，如發(fā)泡倍率達到一倍，原材料的使用就減少一半，而且還會得到隔音、絕熱、緩沖等效果。如現(xiàn)在的建筑塑料排水管道采用中間芯層發(fā)泡的管代替實壁管受到歡迎，已大面積推廣。又如建筑裝飾裝修用塑料型材、板材，經(jīng)發(fā)泡成型后不僅原材料節(jié)省，而且制品具有木材一樣的釘、鉆、鋸等可加工性。 　?。?） 復(fù)合化是提高塑料制品性能，擴大制品應(yīng)用領(lǐng)域的重要途徑。采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)可以使不同層材料各盡其能，如五層復(fù)合包裝膜，最外層具有良好的印刷性；中間層應(yīng)能提供足夠的強度，內(nèi)部還應(yīng)有阻隔層；為了封口牢固，最里面還應(yīng)有一層熱封用涂敷層；為了降低成本，還可再加入一層廢舊塑料。如農(nóng)用大棚膜，最外層應(yīng)能具有良好的耐老化功能，中間層提高保溫功能，內(nèi)層應(yīng)具有防霧、防滴功能。這種三層共擠棚膜能最大限度發(fā)揮各層性能優(yōu)勢，又能因不必將昂貴的助劑均勻加入到各層中而有效降低成本。 　?。?） 功能化是目前各種塑料制品普遍追求的目標。所謂功能化還主要體現(xiàn)在賦予塑料制品新的功能，如電、熱、光、磁及阻燃、降解等功能。如醫(yī)用塑料制品對其功能化提出了更高的要求。醫(yī)用塑料制品分為三類，第一類為醫(yī)療器械如輸液管、袋、一次性注射器、塑料縫合線、手套等；第二類是一些藥物的緩釋載體如心臟病用的背心、腳癬病用的鞋墊以及藥用膠囊等，這兩類都已廣泛使用。第三類是人工臟器如聚四氟乙烯做的人工氣管、硅膠做的人工食道以及人造皮膚、人造角膜、人造血液等，現(xiàn)在人工心、肺、骨骼等也都在制造和應(yīng)用研究之中。這類醫(yī)用制品所要求的不但應(yīng)具有力學(xué)性能，而且要求極嚴格的抗血凝性和與人體組織的適應(yīng)性。 　?。?）對于現(xiàn)已出現(xiàn)的一些新技術(shù)和新材料，如茂金屬聚合物、納米復(fù)合材料、拉伸技術(shù)、氣體輔助注塑成型技術(shù)、熱流道技術(shù)等應(yīng)給予高度重視。 　　茂金屬聚合物是一代新型樹脂。目前全球有11家茂金屬聚烯烴生產(chǎn)商，其中9家生產(chǎn)MLLDPE，4家生產(chǎn)MHDPE，3家生產(chǎn)MPP，我國也開始加強這方面的研究工作。1998年全球MPOS生產(chǎn)能力約有300萬噸，茂金屬聚合物由于其特殊的結(jié)構(gòu)，其產(chǎn)品性能有較大的提高。茂金屬聚烯烴與傳統(tǒng)的聚烯烴相比，在加工成型方面存在一定差異，加強茂金屬聚合物的成型加工研究，對推動茂金屬聚合物的應(yīng)用具有積極作用，MPE主要在薄膜，MPP在注射成型將有較快發(fā)展。 　　八十年代中期發(fā)展起來的納米材料，由于其獨特的小尺寸效應(yīng)，表面與界面效應(yīng)，在電、磁、光、聲、熱、力學(xué)、催化等方面呈現(xiàn)出許多獨特的性能，納米復(fù)合材料可將無機物的剛性、尺寸穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性與聚合物的韌性、可加工性、介電性及阻隔性完美的結(jié)合起來，在高新技術(shù)和塑料制品領(lǐng)域有廣泛的前景，被稱為“21世紀最有前途的材料”。 　　聚合物在拉伸過程中，實現(xiàn)分子定向，從而使制品的強度、透明度、阻隔性和光澤度都會有較大的提高，而厚度卻有較大的下降，節(jié)省了原料，實現(xiàn)輕量化，也有利環(huán)境保護。這種拉伸技術(shù)國內(nèi)基本尚屬空白，有待深入研究開發(fā)。 　　氣體輔助注塑成型技術(shù)80年代開發(fā)，90年代獲得發(fā)展，1997年和1998年間采用氣體輔助注塑成型技術(shù)的廠商在北美增長了3～10%。作為一項節(jié)省材料、能源，并可提高制品質(zhì)量的新技術(shù)，應(yīng)該開發(fā)推廣。 　　熱流道系統(tǒng)在歐洲和北美采用的比例高達50%，亞洲采用的比例只有10%，而中國采用的比例只有1～2%，作為一項節(jié)省材料、能源的新技術(shù)應(yīng)積極開發(fā)。（未完待續(xù)）