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    在塑料印刷中，油墨印刷粘度的控制是關(guān)鍵。特別是在高速輪轉(zhuǎn)凹印中，油墨印刷粘度控制是否適當(dāng)，直接與顏料的轉(zhuǎn)移、臟版、印晶光澤度、顏料粘接牢固度、靜電等絕大多數(shù)質(zhì)量問題關(guān)系極大，影響著印晶的成品率及工作效率。應(yīng)怎樣控制油墨印刷粘度，才能多方面兼顧、保證印品質(zhì)量?這就要我們了解油墨印刷粘度與有關(guān)質(zhì)量問題之間的關(guān)系。    我們知道油墨是由有機溶劑、連潔料、顏料、添加劑、助料等組成。當(dāng)這些原料已定，加工程度、方法以及各成份組成已定。顏料轉(zhuǎn)移的好壞主要跟油墨的印刷粘度有關(guān)。實踐證明，油墨印刷粘度在一定范圍(11-24秒，使用察恩粘度杯3號)內(nèi)，油墨印刷粘度越大，顏料轉(zhuǎn)移的效果就差。因為溶劑的作用是溶解樹脂或添加劑及助劑等，給予流動性，使顏料容易分散，當(dāng)油墨印刷粘度過大時，整個油墨體系就處于過飽和狀態(tài)，顏料等物質(zhì)流動性就差，沒能均勻分散，而是成團出現(xiàn)，容易堆積在一起，這樣顏料就不能順利地進出網(wǎng)眼，油墨印刷粘度太大時，顏料甚至根本就不能進入網(wǎng)眼內(nèi)，就更談不上轉(zhuǎn)移了。這就是所謂的堵版現(xiàn)象。因此我們只要讓樹脂、顏料等與有機溶劑所組成的膠體體系不是處于過飽和狀態(tài)。而是飽和狀態(tài)或非飽和狀態(tài)之間，讓顏料等物質(zhì)能很好地分散在其中形成均勻細膩的膠體體系。這樣顏料進出網(wǎng)眼就順利了，問題便可解決。有些油墨廠家建議，油墨印刷粘度在15-18秒(察恩粘度杯3號)之間。但在實踐中，特別在高速凹印機中(印速在100一260m／min)，為了保證轉(zhuǎn)移效果的良好性，而又能長時間印刷，提高效率，油墨印刷粘度一般在11-15秒(察恩粘度杯3號)之間尋找其理想狀態(tài)點。    在塑料凹印中，還經(jīng)常出現(xiàn)臟版問題。其現(xiàn)象為滾筒的非印刷面也會沾上朦朦朧朧的一層樹脂(樹脂中夾帶顏料)，并轉(zhuǎn)印給承印物，使承印物呈片狀污臟，或表現(xiàn)為線狀污臟。臟版現(xiàn)象的根源除了跟刮刀的軟硬度、刮刀壓力、刮刀的接觸角度、版筒的質(zhì)量等有關(guān)外，主要還跟油墨的印刷粘度有關(guān)。正如上面所述，印刷粘度太大時，樹脂顏料等物質(zhì)流動性差，沒能均勻分散，容易堆積在一起，在刮刀和版筒的相對高速運動之下，刮刀和版筒就容易損傷，從而容易發(fā)生淺狀污臟，同時由于樹脂等也是處于過飽和狀態(tài)，大量樹脂聚結(jié)在一起，以及樹脂對滾筒的親和性，在刮刀壓力下，樹脂便會緊緊地粘在滾筒上(樹脂中夾帶顏料)。這樣便會出現(xiàn)片狀污臟，--般來說油墨印刷粘度越小，臟版現(xiàn)象就越不容易發(fā)生。    如果油墨印刷粘度太小，說明油墨中有機溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對要少，這樣便不能在干燥時結(jié)成平滑的膜層，因為泛白，變得暗淡無光，缺乏光澤。因此，如印晶需要有較好的光澤度，一般要考慮使用較大的油墨印刷粘度(1 3一19秒，察恩3號杯)，即樹脂、顏料成份相對要多些，以滿足印品的需要。    同時油墨印刷在塑料上千燥后成墨膜時，能將包裹的顏料牢固地附著在塑料表面，樹脂便是對塑料牢固附著的主要材料。因此顏料接牢固度也跟油墨的印刷粘度大小有關(guān)。這說明樹脂、顏料兩者在油墨中的比例不能過大，也不能過小，而應(yīng)處于正常范圍之內(nèi)，顏料粘接牢固度才大。    在保持正常的環(huán)境濕度下，油墨印刷粘度在16秒(察恩3號杯)以上，靜電現(xiàn)象一般不會發(fā)生。油墨印刷粘度在16秒(察恩3號杯)以下，隨著粘度的變小，胡須狀、斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉(zhuǎn)移不良、顏料極不規(guī)則的水漬狀等靜電現(xiàn)象隨之發(fā)生并加重。    因此，基于以上幾方面原因，我們一般在11-17秒(察恩3號杯)之間尋找油墨印刷粘度的理想狀態(tài)點。如果在這范圍內(nèi)出現(xiàn)靜電現(xiàn)象，本著互相兼顧的原則，我們一般不用提高油墨印刷粘度的方法去消除靜電，而是通過保持正常的環(huán)境濕度、改變稀釋劑成份結(jié)構(gòu)，安裝除靜電刷，使用靜電防止劑等方法去消除靜電，這樣才能在保證質(zhì)量的同時，提高效率與成品率，為公司獲得利潤打下必要基礎(chǔ)。  來源：《印刷世界》 作者：區(qū)理云