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     在塑料印刷中，油墨印刷粘度的控制是關鍵，特別是在高速輪轉凹印中，油墨印刷粘度控制是否適當，直接與顏料的轉移．臟版、印品光澤度，顏料粘接牢固度、靜電等絕大多數質量問題相關．影響著印品的成品率以及工作效率。應怎樣控制油墨印刷粘度，才能多方面兼顧，保證印品質量，這就需要我們了解油墨印刷粘度與這些質量問題之間的關系。                    油墨是由有機溶劑、連結料、顏料、添加劑、助料等組成。當這些原料已定，加工程度，方法以及各成分組成也已定，則顏料轉移的好壞主要跟油墨的印刷粘度有關。實踐證明在一定范圍(11～24s，使用察恩粘度杯3號)內，油墨印刷粘度越大，顏料轉移的效果就越差。因為溶劑的作用是溶解樹脂或添加劑及助劑等，給予流動性，使顏料容易分散。當油墨印刷粘度過大時，整個油墨體系就處于過飽和狀態(tài)，顏料等物質流動性就差，不能均勻分散，而是成團出現(xiàn)，容易堆積在一起。這樣，顏料就不能順利地進出網眼。油墨印刷粘度太大時，顏料甚至根本就不能進入網眼內，就更談不上轉移了，這就是所謂的堵版現(xiàn)象。因此，只要讓樹脂、顏料等在有機溶劑所組成的膠體體系不是處于過飽和：吠態(tài)，而是飽和狀態(tài)或非飽和狀態(tài)，讓顏料等物質能很好地分散在其中形成均勻細膩的膠體體系，這樣顏料進出網眼就順利了，問題便可解決。有些油墨廠家建議油墨印刷粘度在15～18s(察恩粘度杯3號)之間。但在實踐中，特別在高速凹印機(印速在100—260m/min)，為了保證轉發(fā)效果的良好性，同時又能長時間印刷、提高效率，油墨印刷粘度一般在11—15s(察思粘度杯3號)之間尋找其理想狀態(tài)點。                    在塑料凹印中，還經常出現(xiàn)臟版問題。其現(xiàn)象為滾筒的非印刷面也會沾上薄薄的一層樹脂(樹脂中夾帶顏料)，并轉印給承印物，使承印物呈片狀污臟，或表現(xiàn)為線狀污臟。臟版現(xiàn)象的根源除了跟刮刀的軟硬度、刮刀壓力、刮刀的接觸角度、版筒的質量等有關外，還主要跟油墨的印刷粘度有關。正如上面所述，印刷粘度太大時，樹脂、顏料等物質流動性差，不能均勻分散，容易堆積在一起，在刮刀和版筒的相對高速運動之下．刮刀和版筒就容易損傷，從而容易發(fā)生線狀污臟。同時，由于樹脂等也是處于過飽和狀態(tài)，大量樹脂聚結在一起，以及樹脂對滾筒的親和性，在刮刀壓力之下，樹脂便會緊緊地粘在滾筒上(樹脂中夾帶顏料)．這樣便出現(xiàn)片狀污臟。一般來說，油墨印刷粘度越小，臟版現(xiàn)象就越不容易發(fā)生。                    如果油墨印刷粘度太小，說明油墨中有機溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對要少，這樣便不能在干燥時結成平滑的膜層，因而泛白，缺乏光澤。因此，如印品需要有較好的光澤度，一般要考慮使用較大的油墨印刷粘度(13—19s，察恩3號杯)，即樹脂、顏料成分相對要多些，以滿足印品的需要。                    油墨印刷在塑料上干燥后成為墨膜時，應能將包裹的顏料牢固地附著在塑料表面，樹脂便是塑料牢固附著的主要材料。因此，顏料粘接牢固也跟油墨的印刷粘度大小有關，這說明樹脂、顏料兩者在油墨中的比例不能過大，也不能過小，而應處于正常范圍之內，顏料粘接牢固度才符合要求。在保持正常的環(huán)境濕度條件下，油墨印刷粘度在1 6s(察恩3號杯)以上，靜電現(xiàn)象一般不會發(fā)生。油墨印刷粘度在16s(察恩3號杯)以下，隨著粘度的變小，胡須狀、斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉移不良、顏料極不規(guī)則的水漬狀等靜電現(xiàn)象便隨之發(fā)生并加重。                    因此基于以上幾方面原因，一般在11—17s(察恩3號杯)之間尋找油墨印刷粘度的理想狀態(tài)點。如果在這范圍內出現(xiàn)靜電現(xiàn)象，一般不用提高油墨印刷粘度的方法去消除靜電，而是通過保持正常的環(huán)境濕度、改變稀釋劑成分結構、安裝除靜電刷、使用靜電防止劑等方法消除靜電。這樣才能在保證質量的同時，提高效率與成品率，使公司獲得更高利潤。