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隨著市場經(jīng)濟(jì)化的不斷深入，以及加入WTO后全球經(jīng)濟(jì)一體化的進(jìn)程加快，使包裝印刷對原材料的價(jià)格、質(zhì)量有了更高的要求。主要體現(xiàn)在以下幾方面：一、 降低使用成本　　降低成本，獲得最大利潤是企業(yè)生存和發(fā)展的前提，包裝印刷廠也不例外。雖然油墨只占印刷成本的15%左右，但據(jù)我了解，印刷廠始終沒有放棄降低油墨成本的努力，更希望油墨供應(yīng)商以最佳的性價(jià)比提供滿足印刷要求的油墨產(chǎn)品?！　?、 提高油墨著色性 。印刷廠希望油墨生產(chǎn)廠提高油墨的著色性能，用定量的油墨印出更多的印品，或定量的印品使用最小量的油墨，以減少印刷成本。然而，油墨的用量與油墨的著色性密切相關(guān),在墨量一定的情況下，油墨著色性越高，印品數(shù)越多，利潤就越大?！　?、 減少助劑的使用和使用配套助劑。一方面，印刷廠希望所用的油墨在生產(chǎn)時(shí)能直接使用，不需要添加或很少添加助劑，只用溶劑來調(diào)節(jié)油墨的粘度。因?yàn)樘砑觿岣哂∷⒊杀?，增加印刷前的?zhǔn)備時(shí)間，浪費(fèi)人力，還會影響墨性的穩(wěn)定。另一方面，要求助劑有一定的針對性，助劑要與油墨配套，效果明顯，使用方便?！　?、 提高油墨對高速印刷的適應(yīng)性?，F(xiàn)在國內(nèi)凹印機(jī)的速度一般在150米/分左右，印刷機(jī)速度的提高會降低營運(yùn)成本，提高效益。所以希望油墨廠商能提供300米/分乃至更高印刷速度的凹印油墨。二、 技術(shù)性能要求　　1、對油墨色相的要求。希望油墨的色相更加穩(wěn)定，因?yàn)樵谟∷⒋笈慨a(chǎn)品時(shí)，要不斷添加油墨，如果油墨的色相不穩(wěn)定，會導(dǎo)致印品質(zhì)量前后不一致。　　2、對油墨光澤度的要求。光澤度好的油墨看上去色澤鮮艷，但在實(shí)際印刷中，為了降低成本，往往會在油墨中加入一些溶劑，這會影響印刷品的光澤，同時(shí)車間濕度過大也會影響光澤。因此，用戶希望在降低成本的同時(shí)油墨仍然能保持高光澤，且具有一定的穩(wěn)定性，不受外部條件的影響?！　?、對油墨粘度的要求。印刷廠希望原墨粘度適當(dāng)提高，油墨出廠時(shí)將粘度控制在30－60秒(涂4#杯)。對于高速凹印，原墨的粘度低于40秒，稀釋后粘度為12－15秒；中速印刷，原墨粘度控制在40－50秒，稀釋后粘度為16－18秒?！　?、對油墨細(xì)度的要求。包裝印刷正在向精細(xì)化發(fā)展，印刷設(shè)備也越來越精良，要求油墨的細(xì)度控制在15μm以下。油墨太粗不僅傷版，而且容易產(chǎn)生刀線等質(zhì)量問題?！　?、對水性油墨的要求。水性凹印油墨具有減少大氣污染，有利安全生產(chǎn)，降低安全隱患等優(yōu)點(diǎn)。從印刷質(zhì)量看，由于水性油墨揮發(fā)速度較慢，所以高光部分著墨更好。但目前使用的水性油墨在印刷性能和印刷質(zhì)量上仍達(dá)不到溶劑型凹印油墨的標(biāo)準(zhǔn)。主要原因是水的表面張力較高，達(dá)7.2*10-2N/m，導(dǎo)致油墨難于與承印材料潤濕，且干燥緩慢，印刷墨色不夠鮮艷，所以現(xiàn)在水性凹印油墨仍沒有在國內(nèi)普及。 　　6、對醇溶性凹印油墨的要求。由于水性凹印油墨還不能全面替代甲苯類油墨，且成本太高，所以包裝印刷廠希望油墨廠商盡快開發(fā)醇溶性凹印油墨。醇溶性凹印油墨具有氣味低、不含苯等特點(diǎn)，能夠有效地減少甲苯類油墨對健康的傷害,有效地解決殘留溶劑對包裝產(chǎn)品的影響，但使用成本比普通溶劑型油墨高20%，所以降低成本成為對醇溶性油墨最主要的要求，同時(shí)還要求不粘臟，柔韌性、耐油脂性、耐磨擦性、耐熱性能好，選擇的顏料要有一定的耐曬性。三、 盼環(huán)保凹印油墨早日面市　　食品包裝對產(chǎn)品的環(huán)保要求越來越高，同樣環(huán)保對煙標(biāo)等包裝印刷產(chǎn)品也提出了要求。到目前為止，凹印還是以甲苯等溶劑來調(diào)節(jié)油墨粘度，會造成一定的環(huán)境污染。為適應(yīng)環(huán)保要求，必須徹底改變油墨的性能，生產(chǎn)環(huán)保型的凹印油墨，以滿足包裝印刷產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。