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     在歐美，柔印已成為與膠印相匹敵的具有相當(dāng)市場(chǎng)規(guī)模的印刷方式，而在日本，柔印油墨占所有油墨的比例不到10%，大部分柔印產(chǎn)品都與瓦楞紙印刷相關(guān)聯(lián)，幾乎都使用水性油墨。　　在軟包裝領(lǐng)域尤其是復(fù)合膜領(lǐng)域，柔印基本上沒有取得像樣的市場(chǎng)，但是作為有利于環(huán)保的方式柔印受到更多的關(guān)注，而且近年來隨著印刷相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步（印刷機(jī)、印版、高網(wǎng)線數(shù)網(wǎng)紋輥等），獲得了比以前更高的印刷質(zhì)量，有的已經(jīng)進(jìn)入實(shí)用化階段。通過對(duì)多樣性柔印系統(tǒng)以及與各種承印物相對(duì)應(yīng)等特長(zhǎng)的發(fā)揮，柔印向其他印刷領(lǐng)域拓展的期待值正在提高。柔印一般使用黏度較低的液狀油墨，根據(jù)油墨中溶劑的性質(zhì)，可將柔印油墨分為溶劑型油墨、水性（水溶性）油墨、UV固化型油墨三大類。根據(jù)承印物以及用途可以得到多種油墨類型，各種類型的油墨主要根據(jù)所使用的連接料（樹脂、溶劑）性質(zhì)不同而具有不同的特點(diǎn)。柔印油墨的組成與膠印油墨和凹印油墨基本一樣，是由著色劑（顏料、染料等）、連接料（樹脂、溶劑）、添加劑（石蠟、消泡劑等）等組成?！　∪嵊∷褂玫娜軇┯捎谑艿接“婊蛘呔W(wǎng)紋輥耐蝕性的限制，可以使用的樹脂為醇溶及水溶性樹脂，與同為液狀的凹印油墨相比其選擇范圍較窄。另外由于柔印機(jī)結(jié)構(gòu)上的原因，與凹印相比油墨的轉(zhuǎn)移量較小，為了保證印刷的濃度，柔印油墨的顏料濃度比凹印油墨要高。此外柔印油墨一般來說需要使用比凹印油墨干燥慢的溶劑（防止印版干燥）。　　軟包裝用水性油墨。對(duì)環(huán)境有利的水性化的優(yōu)點(diǎn)有：1)終端用戶的水性化要求、包裝材料殘留溶劑的減少、安全性能提高；2)大氣污染防治對(duì)策、印刷作業(yè)環(huán)境改善；消防法規(guī)的限制（庫存量）、火災(zāi)危險(xiǎn)的大幅減輕?！　≤洶b用水性油墨設(shè)計(jì)必須考慮以下三點(diǎn)：　　1)為提高圖像質(zhì)量采用高網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥(800lpi)，由此帶來的印刷油墨濃度不夠（高濃度油墨設(shè)計(jì)、提高油墨的轉(zhuǎn)移率）；　　2)由于水的表面張力高所帶來的對(duì)塑膜的浸潤(rùn)性以及粘結(jié)性能降低（通過加入醇類提高浸潤(rùn)性，尤其是通過對(duì)OPP膜的電暈處理改善表面性能）?！　?)干燥遲緩慢是印刷速度的原因?？赏ㄟ^設(shè)計(jì)高密度油墨降低墨膜厚度，或通過加入醇溶劑提高干燥性能，或提高印刷機(jī)干燥裝置的干燥能力。　　首先如上所述，為提高印刷質(zhì)量，使用的網(wǎng)紋輥的精度有高網(wǎng)線化的傾向（網(wǎng)穴容量減少），為實(shí)現(xiàn)小墨量涂布，在油墨設(shè)計(jì)方面必須實(shí)現(xiàn)高濃度化，或使油墨的轉(zhuǎn)移性能提高?！　∑浯?，為了實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的印刷，必須確保水性柔印油墨具備必要的性能，如對(duì)塑膜的浸潤(rùn)性能和可靠的粘結(jié)性能。作為技術(shù)上的對(duì)策可以考慮采用加入醇溶劑，印刷時(shí)進(jìn)行電暈處理（尤其對(duì)OPP膜效果好），以及采用增粘劑等?！　〉谌?，由于是水性油墨，水干燥緩慢。一般而言，與溶劑油墨相比，干燥性能差，所以在印刷機(jī)干燥能力相同的情況下印刷速度較低。對(duì)此，可以考慮減小印刷墨膜厚度，以提高干燥性能。　　上述各點(diǎn)中必須特別注意確保穩(wěn)定的印刷適性，方法是對(duì)油墨的干燥性能進(jìn)行調(diào)整?！　【退杂湍?，可根據(jù)印刷條件的不同，加入干燥速度比水還低的乙二醇醚等進(jìn)行干燥性能調(diào)節(jié)。  對(duì)于以塑料薄膜為對(duì)象的軟包裝水性柔印油墨而言，最大的問題是如何處理好提高承印物干燥速度和延緩印版上油墨的干燥時(shí)間這一對(duì)矛盾。 來源：《印刷世界》