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三、使用注意事項   1．基材的表面清洗與處理基材的表面性質(zhì)不同，其清洗與表面處理的方法也不一樣，有的易氧化，有的親水性強，有的光亮如鏡，油墨不易附著，有的怕有機溶劑浸蝕，還有的基材怕酸又怕堿。    銅  銅的表面易氧化，因此印刷感光油墨前，應將其表面油污用清洗劑清洗干凈，拋刷掉表面氧化物，再用自來水沖洗干凈，放人防氧化藥水中浸泡5-10min/30-50℃，最后熱風干燥備用。    不銹鋼  不銹鋼在印刷前先用稀堿水溶液或洗滌劑去除表面油污，或用溶劑浸洗，用清水漂洗、烘干。對于鏡面不銹鋼，印刷前須用20#表面處理劑(科望公司專門配制的一種藥水)涂擦或噴涂表面，然后在100-120℃烘干5-10min。即在不銹鋼表面形成一層極薄的透明涂層，尤其對于網(wǎng)線較高的畫面，可以防止網(wǎng)點丟失，也可以提高耐腐蝕性。    鈦金板  鈦金板的清洗與不銹鋼類似，若采用酸腐蝕，應先在氟化鈉中加入少量鹽酸擦洗除去鈦金層；若用電蝕刻法，可直接蝕刻。    玻璃與陶瓷  玻璃與陶瓷表面有許多親水基團，印刷感光油墨前，須用稀堿水溶液或洗滌劑去除表面油污，干燥后還須進行表面疏水處理，用20#表面處理劑擦涂玻璃或陶瓷表面，然后100℃干燥10min，使基材表面的羥基等活性親水基團與表面處理劑中的活性基團發(fā)生化學反應，變成疏水表面，從而增加感光油墨對玻璃、陶瓷的附著牢度和耐顯影性。    鋁  鋁是一種兩性金屬，怕酸又怕堿，既不能用酸也不能用堿清洗其表面，用表面活化劑或有機溶劑清洗后干燥即可。若是用有色感光油墨對鋁進行表面腐蝕或電蝕刻后，去除油墨固化膜時不能用燒堿，因為鋁會與NaOH發(fā)生化學反應，只能用極性有機溶劑浸泡，其缺點是去膜較慢，成本較高，對操作人員健康也不利。為此我們公司專門推出一種五色透明的液態(tài)感光抗蝕光油。其使用方法和性能與800型感光抗蝕油墨相同。鋁箔蝕刻后，固化膜永久保留在鋁箔上，無需去除，即可進行填色，或電泳填漆，其缺點是表面針孔不易發(fā)現(xiàn)。也可使用LPR-805溶劑顯影感光抗蝕油墨，溶劑去膜，對底材無影響，兼有耐酸耐堿雙重功能，既可進行酸性蝕刻，又可用強堿腐蝕。    2．感光油墨的涂布    對于平面基材通常采用網(wǎng)版印刷，絲網(wǎng)目數(shù)的高低，取決于工藝要求。    使用820感光油墨進行化學腐蝕或電蝕刻時，不同的基材，不同的蝕刻深度，所要求的感光膜厚度也不相同。蝕刻越深，膜越厚，絲網(wǎng)目數(shù)越低。    使用820專色墨進行填色時，絲網(wǎng)目數(shù)不應太高，一般100-200目為佳，以保證感光膜有一定的厚度和顏色濃度。    使用820四色墨制作彩色金屬畫、玻璃或陶瓷畫時，絲網(wǎng)目數(shù)不可太低，一般以350-420目為佳，以保證曬出的清晰度，尤其對于高線的畫面，應盡量使用高目數(shù)絲網(wǎng)(350目以上)滿版漏印。    820印刷的色序通常應為：黑/青/品紅/黃。一般黑色為第一色，否則，底片難以對位。印刷色序無絕對規(guī)則，可根據(jù)作品的性質(zhì)來定。    使用830彩砂油墨制作標牌時，網(wǎng)目以100-200目為佳，大于200目時，會有部分砂粒漏不下去，影響裝飾效果。網(wǎng)目低于100時，涂層太厚，油墨浪費，底片不易對位。若蝕刻較深，如深度大于0.5mm以上，又希望油墨與字面在同一平面時，可連續(xù)刮印兩次，以加大漏墨量。也可用環(huán)己酮將830油墨稀釋，進行噴涂。第二色、第三色可以用相同的方法進行。    對于曲面或特大尺寸的材料，可采用噴涂方式涂布，對于柔性基材如鋁箔，可采用凹印方法。也有部分廠家先在轉(zhuǎn)移膜上凹印820感光油墨，待油墨干燥后，熱轉(zhuǎn)移到曲面金屬產(chǎn)品上，然后再蝕刻。    3．感光油墨的預干燥    印刷好的產(chǎn)品應在75-90℃溫度下熱風烘干30-50min。溫度太低或時間太短，油墨中的溶劑揮發(fā)不徹底，曝光時會出現(xiàn)粘底片現(xiàn)象，顯影后固化膜無光澤。反之，溫度太高，或時間太長，可能導致顯影困難，或根本顯不出圖案。烘干后的產(chǎn)品冷至室溫后才能曝光，否則會出現(xiàn)粘底片或?qū)ξ徊粶实那闆r。特別是多色疊加時，常因基材的熱脹冷縮，導致底片對位不準，使畫面模糊。    4．曝光    光源LPR-820可采用高壓汞燈、碘鎵燈、金屬鹵素等光源，其中高壓汞燈最大發(fā)光波長為365mm，與油墨的吸收波長相吻合，效率最高，時間最短，與所用的光源種類、燈距、功率、油墨涂層的厚度等多種因素有關(guān)，如1kW高壓汞燈，燈距50cm，200目網(wǎng)印，感光時間約為1min。在正式生產(chǎn)之前，應先用實驗版確定感光時間，以免浪費。用玻璃覆蓋時，厚度不要大于3mm。    曝光時間與油墨顏色的關(guān)系顏色越深，墨層越厚，所需曝光時間越長。黑色所需感光時間最長，其次是青、紅、黃。從UV固化角度考慮，820印刷的色序應為黑/青/黃/品紅，不同顏色的820感光油墨，所需的感光時間是不一樣的。    感光時間與油墨固化膜的光澤有直接關(guān)系，曝光時間越長，感光膜固化越徹底，顯影后的膜表面光澤越高。反之，會出現(xiàn)光澤降低或無光的情況。對于精密圖形，應通過實驗確定最佳曝光時間，以免影響分辨率。    UV燈的壽命  使用說明書上大多標示UV燈使用約1000h后就必須更換。感光時還應考慮到燈管老化因素，適當延長感光時間。    反射罩如果不安裝反射罩，大約80％的UV光會因散射而不能照射到承印物上，因此UV固化裝置必須安裝安全燈罩，以使UV光集中反射在承印物上。反射罩必須保持清潔，粉塵或灰塵附著于反射罩上，會影響反射效果。不使用UV燈時，應將UV燈罩關(guān)上，以防止落上灰塵。    5．顯影    顯影時建議采用噴淋方法，尤其是精細線條或高線數(shù)網(wǎng)點，更應該噴淋顯影。顯影液為1％碳酸鈉水溶液，無需加熱。    6．烘干    顯影后的產(chǎn)品應盡快在80-120℃下干燥10min以上，即可上光。感光膜長時間受水浸泡，會導致部分網(wǎng)點丟失或固化膜脫落。    7．罩光    為了提高產(chǎn)品耐磨性及耐劃傷性能，增加光澤，延長使用壽命，常在顯影后固化墨表面上光。為此我們開發(fā)了UV-MI-20N光固金屬罩光油，透明度高，光固后不泛黃，200-300目網(wǎng)版印刷，其固化膜表面摩擦系數(shù)非常小，耐磨性優(yōu)異，高硬度，高光澤，耐酒精、耐汽油擦洗，同時還具有吸收日光紫外線功能。    8．底片設(shè)計    LPR-830感光彩砂油墨適合于制作所有精密金屬標牌、金屬畫、工藝品等，設(shè)計時應盡量采用背景面積較大的陽字，使蝕刻凹陷部分即彩砂油墨填充圖案大一些，這樣更能突出830油墨的裝飾效果。四、 問題與對策    常見問題與對策五、油墨技術(shù)指標    含固量：75％；    黏度(cps，25℃)：4000-4500；    稀釋劑：環(huán)己酮。六、固化膜特性  附著力：100％；  鉛筆硬度(H)：1-2H(曝光前)，2-3H(曝光后)。七、包裝    分為1kg/桶、4kg/桶兩種。八、儲存期    一般為6個月。九、儲存條件    應保存于陰涼、通風、干燥處，嚴禁受熱及受光。 信息來源：絲網(wǎng)印刷 何平