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三、使用注意事項(xiàng)   1．基材的表面清洗與處理基材的表面性質(zhì)不同，其清洗與表面處理的方法也不一樣，有的易氧化，有的親水性強(qiáng)，有的光亮如鏡，油墨不易附著，有的怕有機(jī)溶劑浸蝕，還有的基材怕酸又怕堿。    銅  銅的表面易氧化，因此印刷感光油墨前，應(yīng)將其表面油污用清洗劑清洗干凈，拋刷掉表面氧化物，再用自來(lái)水沖洗干凈，放人防氧化藥水中浸泡5-10min/30-50℃，最后熱風(fēng)干燥備用。    不銹鋼  不銹鋼在印刷前先用稀堿水溶液或洗滌劑去除表面油污，或用溶劑浸洗，用清水漂洗、烘干。對(duì)于鏡面不銹鋼，印刷前須用20#表面處理劑(科望公司專門配制的一種藥水)涂擦或噴涂表面，然后在100-120℃烘干5-10min。即在不銹鋼表面形成一層極薄的透明涂層，尤其對(duì)于網(wǎng)線較高的畫面，可以防止網(wǎng)點(diǎn)丟失，也可以提高耐腐蝕性。    鈦金板  鈦金板的清洗與不銹鋼類似，若采用酸腐蝕，應(yīng)先在氟化鈉中加入少量鹽酸擦洗除去鈦金層；若用電蝕刻法，可直接蝕刻。    玻璃與陶瓷  玻璃與陶瓷表面有許多親水基團(tuán)，印刷感光油墨前，須用稀堿水溶液或洗滌劑去除表面油污，干燥后還須進(jìn)行表面疏水處理，用20#表面處理劑擦涂玻璃或陶瓷表面，然后100℃干燥10min，使基材表面的羥基等活性親水基團(tuán)與表面處理劑中的活性基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，變成疏水表面，從而增加感光油墨對(duì)玻璃、陶瓷的附著牢度和耐顯影性。    鋁  鋁是一種兩性金屬，怕酸又怕堿，既不能用酸也不能用堿清洗其表面，用表面活化劑或有機(jī)溶劑清洗后干燥即可。若是用有色感光油墨對(duì)鋁進(jìn)行表面腐蝕或電蝕刻后，去除油墨固化膜時(shí)不能用燒堿，因?yàn)殇X會(huì)與NaOH發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，只能用極性有機(jī)溶劑浸泡，其缺點(diǎn)是去膜較慢，成本較高，對(duì)操作人員健康也不利。為此我們公司專門推出一種五色透明的液態(tài)感光抗蝕光油。其使用方法和性能與800型感光抗蝕油墨相同。鋁箔蝕刻后，固化膜永久保留在鋁箔上，無(wú)需去除，即可進(jìn)行填色，或電泳填漆，其缺點(diǎn)是表面針孔不易發(fā)現(xiàn)。也可使用LPR-805溶劑顯影感光抗蝕油墨，溶劑去膜，對(duì)底材無(wú)影響，兼有耐酸耐堿雙重功能，既可進(jìn)行酸性蝕刻，又可用強(qiáng)堿腐蝕。    2．感光油墨的涂布    對(duì)于平面基材通常采用網(wǎng)版印刷，絲網(wǎng)目數(shù)的高低，取決于工藝要求。    使用820感光油墨進(jìn)行化學(xué)腐蝕或電蝕刻時(shí)，不同的基材，不同的蝕刻深度，所要求的感光膜厚度也不相同。蝕刻越深，膜越厚，絲網(wǎng)目數(shù)越低。    使用820專色墨進(jìn)行填色時(shí)，絲網(wǎng)目數(shù)不應(yīng)太高，一般100-200目為佳，以保證感光膜有一定的厚度和顏色濃度。    使用820四色墨制作彩色金屬畫、玻璃或陶瓷畫時(shí)，絲網(wǎng)目數(shù)不可太低，一般以350-420目為佳，以保證曬出的清晰度，尤其對(duì)于高線的畫面，應(yīng)盡量使用高目數(shù)絲網(wǎng)(350目以上)滿版漏印。    820印刷的色序通常應(yīng)為：黑/青/品紅/黃。一般黑色為第一色，否則，底片難以對(duì)位。印刷色序無(wú)絕對(duì)規(guī)則，可根據(jù)作品的性質(zhì)來(lái)定。    使用830彩砂油墨制作標(biāo)牌時(shí)，網(wǎng)目以100-200目為佳，大于200目時(shí)，會(huì)有部分砂粒漏不下去，影響裝飾效果。網(wǎng)目低于100時(shí)，涂層太厚，油墨浪費(fèi)，底片不易對(duì)位。若蝕刻較深，如深度大于0.5mm以上，又希望油墨與字面在同一平面時(shí)，可連續(xù)刮印兩次，以加大漏墨量。也可用環(huán)己酮將830油墨稀釋，進(jìn)行噴涂。第二色、第三色可以用相同的方法進(jìn)行。    對(duì)于曲面或特大尺寸的材料，可采用噴涂方式涂布，對(duì)于柔性基材如鋁箔，可采用凹印方法。也有部分廠家先在轉(zhuǎn)移膜上凹印820感光油墨，待油墨干燥后，熱轉(zhuǎn)移到曲面金屬產(chǎn)品上，然后再蝕刻。    3．感光油墨的預(yù)干燥    印刷好的產(chǎn)品應(yīng)在75-90℃溫度下熱風(fēng)烘干30-50min。溫度太低或時(shí)間太短，油墨中的溶劑揮發(fā)不徹底，曝光時(shí)會(huì)出現(xiàn)粘底片現(xiàn)象，顯影后固化膜無(wú)光澤。反之，溫度太高，或時(shí)間太長(zhǎng)，可能導(dǎo)致顯影困難，或根本顯不出圖案。烘干后的產(chǎn)品冷至室溫后才能曝光，否則會(huì)出現(xiàn)粘底片或?qū)ξ徊粶?zhǔn)的情況。特別是多色疊加時(shí)，常因基材的熱脹冷縮，導(dǎo)致底片對(duì)位不準(zhǔn)，使畫面模糊。    4．曝光    光源LPR-820可采用高壓汞燈、碘鎵燈、金屬鹵素等光源，其中高壓汞燈最大發(fā)光波長(zhǎng)為365mm，與油墨的吸收波長(zhǎng)相吻合，效率最高，時(shí)間最短，與所用的光源種類、燈距、功率、油墨涂層的厚度等多種因素有關(guān)，如1kW高壓汞燈，燈距50cm，200目網(wǎng)印，感光時(shí)間約為1min。在正式生產(chǎn)之前，應(yīng)先用實(shí)驗(yàn)版確定感光時(shí)間，以免浪費(fèi)。用玻璃覆蓋時(shí)，厚度不要大于3mm。    曝光時(shí)間與油墨顏色的關(guān)系顏色越深，墨層越厚，所需曝光時(shí)間越長(zhǎng)。黑色所需感光時(shí)間最長(zhǎng)，其次是青、紅、黃。從UV固化角度考慮，820印刷的色序應(yīng)為黑/青/黃/品紅，不同顏色的820感光油墨，所需的感光時(shí)間是不一樣的。    感光時(shí)間與油墨固化膜的光澤有直接關(guān)系，曝光時(shí)間越長(zhǎng)，感光膜固化越徹底，顯影后的膜表面光澤越高。反之，會(huì)出現(xiàn)光澤降低或無(wú)光的情況。對(duì)于精密圖形，應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定最佳曝光時(shí)間，以免影響分辨率。    UV燈的壽命  使用說(shuō)明書上大多標(biāo)示UV燈使用約1000h后就必須更換。感光時(shí)還應(yīng)考慮到燈管老化因素，適當(dāng)延長(zhǎng)感光時(shí)間。    反射罩如果不安裝反射罩，大約80％的UV光會(huì)因散射而不能照射到承印物上，因此UV固化裝置必須安裝安全燈罩，以使UV光集中反射在承印物上。反射罩必須保持清潔，粉塵或灰塵附著于反射罩上，會(huì)影響反射效果。不使用UV燈時(shí)，應(yīng)將UV燈罩關(guān)上，以防止落上灰塵。    5．顯影    顯影時(shí)建議采用噴淋方法，尤其是精細(xì)線條或高線數(shù)網(wǎng)點(diǎn)，更應(yīng)該噴淋顯影。顯影液為1％碳酸鈉水溶液，無(wú)需加熱。    6．烘干    顯影后的產(chǎn)品應(yīng)盡快在80-120℃下干燥10min以上，即可上光。感光膜長(zhǎng)時(shí)間受水浸泡，會(huì)導(dǎo)致部分網(wǎng)點(diǎn)丟失或固化膜脫落。    7．罩光    為了提高產(chǎn)品耐磨性及耐劃傷性能，增加光澤，延長(zhǎng)使用壽命，常在顯影后固化墨表面上光。為此我們開(kāi)發(fā)了UV-MI-20N光固金屬罩光油，透明度高，光固后不泛黃，200-300目網(wǎng)版印刷，其固化膜表面摩擦系數(shù)非常小，耐磨性優(yōu)異，高硬度，高光澤，耐酒精、耐汽油擦洗，同時(shí)還具有吸收日光紫外線功能。    8．底片設(shè)計(jì)    LPR-830感光彩砂油墨適合于制作所有精密金屬標(biāo)牌、金屬畫、工藝品等，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量采用背景面積較大的陽(yáng)字，使蝕刻凹陷部分即彩砂油墨填充圖案大一些，這樣更能突出830油墨的裝飾效果。四、 問(wèn)題與對(duì)策    常見(jiàn)問(wèn)題與對(duì)策五、油墨技術(shù)指標(biāo)    含固量：75％；    黏度(cps，25℃)：4000-4500；    稀釋劑：環(huán)己酮。六、固化膜特性  附著力：100％；  鉛筆硬度(H)：1-2H(曝光前)，2-3H(曝光后)。七、包裝    分為1kg/桶、4kg/桶兩種。八、儲(chǔ)存期    一般為6個(gè)月。九、儲(chǔ)存條件    應(yīng)保存于陰涼、通風(fēng)、干燥處，嚴(yán)禁受熱及受光。 信息來(lái)源：絲網(wǎng)印刷 何平