電暈放電處理以后，可以用表面張力測(cè)試筆或表面張力測(cè)定演，測(cè)定塑料薄膜預(yù)處理的效果。表面張力測(cè)定液的配比見(jiàn)表6－3。測(cè)試時(shí)，用脫脂棉球蘸上已知表面張力的測(cè)定液，涂在已被處理的薄膜表面，涂布面約為30mm2左右，若在2s內(nèi)收縮成水粒狀，表明薄膜表面張力低于測(cè)定液表面張力，需提高電暈強(qiáng)度再行處理。如果試液在2s內(nèi)不發(fā)生水紋狀收縮，則表明薄膜已達(dá)到處理效果。一般情況下，塑料薄膜的表面張力達(dá)到3．8×10－2N／m，即可用于印刷，達(dá)到4．0～4.2×10－2N／m，則可滿足復(fù)合的要求?！ ”?－3 表面張力測(cè)定液配比表甲酸胺（％） 乙二醇乙醚（％） 表面張力（10－2N／m） 甲酸胺（％） 乙二醇乙醚（％） 表面張力（10－2N／m ）0 100 3．0 67．5 32.5 4．12．5 97.5 3．1 71．5 28．5 4．210．5 89．5 3．2 74．5 25.3 4.319.0 1．0 3．3 78．0 22．0 4．426.5 73．5 3．4 80.3 19．7 4.535．0 65．0 3．5 83．0 17．0 4.642.5 57．5 3．6 87．0 13．0 4．848．5 51．5 37 90．7 9．3 5.054．0 40.0 3．8 93．7 6.3 5．259．9 41．0 3．9 96.5 3．5 5．463．5 36.5 4.0 99.0 1．0 5．6 4.靜電吸墨。凹版網(wǎng)穴中的油墨，必須在較大的壓力下，才能轉(zhuǎn)移到承印材料上。因此，凹版印刷機(jī)的負(fù)荷要比凸版和平版印刷機(jī)的負(fù)荷大。盡管如此，當(dāng)紙張表面比較粗糙時(shí)，網(wǎng)穴中的油墨也難以和紙張全面接觸，油墨不能很好地向承印物上轉(zhuǎn)移，致使印刷的圖文出現(xiàn)白點(diǎn)，俗稱“出霜”。對(duì)于雕刻凹版來(lái)說(shuō)，存儲(chǔ)在網(wǎng)穴錐尖底部的油墨轉(zhuǎn)移效果更差，這一點(diǎn)在亮調(diào)部分尤為突出，所以凹版印刷品亮調(diào)部分的細(xì)微層次一般再現(xiàn)性不好。雖然增大壓力可以改善油墨的轉(zhuǎn)移性，但壓力的增大有一定限度，否則容易使壓印滾筒的膠層爆裂，或使承印物伸長(zhǎng)。為了提高凹版印刷的油墨轉(zhuǎn)移率，在凹版印刷機(jī)上安裝靜電吸墨裝置，利用正負(fù)電荷互相吸引的原理，把印版上的油墨吸到承印物上?！ D6－10 是靜電吸墨裝置的示意圖。印刷機(jī)的壓印滾筒有導(dǎo)電性，印刷時(shí)，利用靜電高壓發(fā)生器，在印版或壓印滾筒之間產(chǎn)生電場(chǎng)，借助靜電引力，將印版網(wǎng)穴中的油墨吸到承印物上?！ ≡谠O(shè)計(jì)制造靜電吸墨裝置是，要充分紙張施加200～1000V的電壓，印刷厚紙施加500～5000V的電壓。 靜電吸墨裝置的應(yīng)用，便凹版印刷的油墨轉(zhuǎn)移率比一般壓力下的油墨轉(zhuǎn)換率提高15％～20％，不僅使印刷品的細(xì)微層次得到豐富的再現(xiàn)，而且可以降低印刷壓力，延長(zhǎng)印刷機(jī)的工作壽命。但在印刷過(guò)程中，必須保持環(huán)境清潔，防止壓印滾筒表面導(dǎo)電橡膠附著灰塵，防止因壓印滾筒各部位的電壓不均勻，出現(xiàn)吸墨效果下降的問(wèn)題。
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