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復(fù)合產(chǎn)品的白點(diǎn)、氣泡形狀各異，人們對(duì)氣泡、白點(diǎn)的概念不盡相同。雖然都叫白點(diǎn)、氣泡，但細(xì)究起來(lái)大多數(shù)不是同一現(xiàn)象，形成機(jī)理更是千差萬(wàn)別。所以白點(diǎn)、氣泡是個(gè)籠統(tǒng)的名稱，值得分類探討和深究?，F(xiàn)把白點(diǎn)、氣泡形成的原因分列如下，便于逐一討論?！　　々案稍锊怀浞帧“住々Α　　　　々岸掳妗?fù)溶性差、轉(zhuǎn)移率下降　點(diǎn)　├上膠量不足│　氣　│　　　　　└薄膜太厚　泡　│　　　　　　　┌膠分子量大　　　└復(fù)合后膠未流平├熟化不夠，復(fù)合熱輥溫度太低　　　　　　　　　　　└氣溫較低而預(yù)熱輥沒用　　一、鍍鋁膜復(fù)合印刷基材，如產(chǎn)生氣泡，在印刷膜淺色部分看起來(lái)是白點(diǎn)。氣泡部分兩層基材未密切貼合，不一定是圓鼓鼓地凸起狀。但嚴(yán)重的干燥不良形成的氣泡倒是鼓起的，大的像芝麻粒。產(chǎn)生這類氣泡的原因有的是膠粘劑未干透，有的卻是油墨溶劑干燥不充分造成，經(jīng)常出現(xiàn)在大面積迭印部分。某些小印刷機(jī)還在使用紅外線干燥箱，大面積迭印時(shí)殘留溶劑量高達(dá)100毫克。輕微的干燥不良雖沒有鼓起的大氣泡，只形成細(xì)微的小氣泡，卻影響膜的透明性。當(dāng)氣泡足夠小時(shí)，能透過(guò)某些薄膜釋放溶劑。如同樣的工藝條件，PET復(fù)鋁箔有氣泡，而BOPP復(fù)鋁箔熟化后氣泡會(huì)消失?！　《?、干燥不良形成的小氣泡和上膠量不足產(chǎn)生的氣泡用放大鏡觀察區(qū)別不大，這時(shí)需要作理性分析。任何看起來(lái)很光滑的表面，用放大鏡觀察都是凹凸不平的。膠粘劑把表面抹平需要一定厚度一也就是上膠量。普通透明復(fù)合膜用低粘度膠粘劑，每平方米上膠量需1.8-2.2克，低于這水平就是上膠量不足。印刷膜涂膠要厚點(diǎn)，如白墨厚度一般在0.7-0.9μ，色塊下托白墨厚度就更大。里印復(fù)合墨樹脂含量少于表印白墨，所以復(fù)合白墨表而較粗糙。粗糙本來(lái)是復(fù)合白墨的優(yōu)點(diǎn)，有利于膠粘劑滲透產(chǎn)生足夠的剝離強(qiáng)度，反過(guò)來(lái)卻需要較多的上膠量。為了保證油墨部分有足夠的膠粘劑厚度，上膠量需3-3.5克，少于這標(biāo)準(zhǔn)也是上膠量不足。因堵版造成上膠量不足容易理解。堵版分二種：一種是突發(fā)性的，因涂料復(fù)溶性差和操作中轉(zhuǎn)移率不斷下降造成。這類堵版如未找出原因及時(shí)排除，僅靠停車擦版只能維持一時(shí)，馬上又故態(tài)復(fù)萌。另一種堵版是漸變型的，嚴(yán)格地說(shuō)不能算故障，因?yàn)槊看螐?fù)合后不可能把網(wǎng)紋輥中的殘膠完全清洗干凈，殘膠日復(fù)一日地在網(wǎng)孔底部沉積并固化。上膠量慢慢變小、小氣泡也漸漸產(chǎn)生、由少變多、由小變大。終因某一天做要求特別高的產(chǎn)品或復(fù)合較厚的膜，小氣泡變得不可容忍。這時(shí)要用專門的洗版液清洗網(wǎng)紋輥。問(wèn)題是解決了，卻不是一種好的生產(chǎn)習(xí)慣，因?yàn)橹耙延写罅拷橛诤细衽c不合格之間的產(chǎn)品被生產(chǎn)出來(lái)。我們提倡定期測(cè)量上膠量，當(dāng)上膠量遞減至預(yù)定值時(shí)就清洗版輥?！　?fù)合較厚的薄膜導(dǎo)致的氣泡也歸因于上膠量不足不易理解。其實(shí)膜的厚度與它的挺度相關(guān)，膜的挺度與它的彈性模量、寬度及厚度的三次方成正比。挺度大的膜貼合時(shí)不易壓平，增加上膠量可消除氣泡。有的客戶說(shuō)不對(duì)，我們用2絲BOPP復(fù)了3絲CPP，沒有發(fā)現(xiàn)氣泡，2絲BOPP復(fù)合2絲CPP倒有氣泡。后經(jīng)實(shí)地考察，該客戶復(fù)合的產(chǎn)品寬度都比較窄，長(zhǎng)時(shí)間復(fù)厚的產(chǎn)品，復(fù)合壓輥表面有彈性變形，馬上再?gòu)?fù)合薄的產(chǎn)品，復(fù)合膜部分承受的壓力不夠?？磥?lái)具體問(wèn)題具體分析才永遠(yuǎn)是正確的?！　∪⒂袝r(shí)侯干燥很充分，上膠量也不少，剛下機(jī)的復(fù)合膜還是有氣泡。其實(shí)剛復(fù)合好的產(chǎn)品沒有一點(diǎn)氣泡是不太可能的。小的氣泡經(jīng)過(guò)熟化能消除，因?yàn)椴缓軇┑珱]有充分固化的聚氨酯膠粘劑有一定的流動(dòng)性。溫度越高流動(dòng)性越大；分子量越大流動(dòng)性越小，固化的實(shí)質(zhì)就是分子量不斷增大的過(guò)程。熟化室中的復(fù)合膜，膠粘劑在溫度的作用下緩慢流平，大氣泡縮小，小氣泡消失，直至膠粘劑的分子量增大到膠不能流動(dòng)為止。有經(jīng)驗(yàn)的操作工看得出多大的白點(diǎn)能消失，如沒有把握最好先把樣品放進(jìn)80度烘箱中30分鐘，檢查氣泡是否去除。同樣大小的氣泡，低粘度的膠能消除，而高粘度膠可能不行，這是因?yàn)?0%高粘度膠分子量大，流平性差點(diǎn)?！　⊥瑯拥览恚旎覝囟炔粔蛳涣藲馀?，復(fù)合熱輥溫度不夠也會(huì)產(chǎn)生氣泡。熱輥加熱的目的是使干固的膠粘劑熔化、流動(dòng)，消除小孑L洞小縫隙，在壓力下排出空氣，使二層膜緊密熨合。一般的復(fù)合設(shè)備涂膠基材緊貼熱輥，熱量從膠層傳遞至CPP或PE。這類設(shè)備在第二放卷基材導(dǎo)輥之間設(shè)有預(yù)熱輥，但大多數(shù)客戶都不使用一即不加熱，當(dāng)氣溫較低，PE或CPP較厚時(shí)，雖然復(fù)合熱輥溫度不低，但較厚的PE或CPP熱容量大，熱輥壓合過(guò)程短暫的時(shí)間不能使基材溫度迅速上升。兩層膜一邊熱一邊冷，中間的膠粘劑流動(dòng)性大打折扣，產(chǎn)生氣泡也就不奇怪了。