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表甲、乙組分配比對粘合強(qiáng)度的影響*甲組分:乙組分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 100:5 100:10 100:30 100:50 100:70 100:100 剪切強(qiáng)度，MPa  6.2 7.4 11.7 12.3 12.4 13.7 *被粘材料為鋁-鋁合金?！　∧z粘劑中加入一定量的填料可增加膠粘層的硬度以及耐熱性，另外還可降低膠粘劑的成本。加入填料量一般為10％-20％(質(zhì)量份數(shù))，要求填料粒度要細(xì)，能均勻分散在膠粘劑內(nèi)。并要求填料要干燥而且易被膠粘劑潤濕。填料添加量對鋁—鋁粘合強(qiáng)度的影響見表。     填料(質(zhì)量份數(shù)) 甲組分(質(zhì)量份數(shù)) 乙組分(質(zhì)量份數(shù)) 鋁-鋁剪切強(qiáng)度，MPa  　　 石英粉、鋁粉、鐵粉、石棉粉以及滑石粉等都可作為通用型聚氨酯膠粘劑的填料。　(3)涂布與固化 使用配好的膠液進(jìn)行涂布時，可用油畫筆將膠液涂在已處理的材料表面，第一次涂膠后放置5-10min，再涂第二次，放置10-20min。然后，將被粘合的材料表面貼合在一起，甲0.03-0.05MPa的壓力使其固化，加壓時間為數(shù)分鐘至10h箱粘接件于室溫放置一晝夜即能達(dá)到較大的粘合強(qiáng)度，要達(dá)最高強(qiáng)度需3-5天。加溫固化可縮短固化時間，如100℃時2h、130℃時1h，其膠層可達(dá)到基本固化。粘接件在未固化前有一定的粘合力，但此時切勿使用于濕熱處?！　”徽巢牧系拿娣e較大時可采用油漆用刷或用噴涂法進(jìn)行施膠。固化溫度對粘合強(qiáng)度的影響見表，各種被粘材料的粘合條件見表?！　”砉袒瘻囟葘φ澈蠌?qiáng)度的影響    甲組分:乙組分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 100℃固化2h時的剪切強(qiáng)度，MPa 室溫固化1天時的剪切強(qiáng)度，MPa 　　100:10　　100:50 　　 7.3　　12.2 　　 6.5　　11.1 　4.粘合性能 　　 通用型雙組分聚氨酯膠粘劑對各種材料的粘合強(qiáng)度見表。鋁-鋁合金粘接件在各種溫度下具有的粘合強(qiáng)度見表?！　⒂簿勐纫蚁┮酝ㄓ眯碗p組分聚氨酯膠粘劑粘接后，于不同溫度下分別浸入酸性與堿性溶液中各7天后取出，測其剪切強(qiáng)度如表所示。浸入氫氧化鈉溶液中，其膠粘劑膜呈粉狀，而浸入鹽酸中者則發(fā)酥?！　X—鋁粘接的試樣進(jìn)行耐油、耐水解及耐濕熱試驗，其粘合性能的變化見表。從耐油試驗數(shù)據(jù)看來，汽油浸泡后者粘合力最高，冷水浸泡者次之，因此，可作為耐水解膠粘劑，但不宜長期使用。然而，經(jīng)過70℃熱老化以后，反而使粘合強(qiáng)度提高了，這說明在加熱條件下，聚氨酯膠粘劑固化得更好了?！　?.改進(jìn)型通用聚氨酯膠粘劑　　 上述通用型雙組分聚氨酯膠粘劑的生產(chǎn)操作中，存在問題是粘度較難控制，如不能達(dá)到指標(biāo)，則膠粘劑的初粘強(qiáng)度較差，給使用帶來困難。另外，一般通用膠在冬天會產(chǎn)生結(jié)晶或絮狀體，需加熱熔化后才能使用，因此給用戶帶來麻煩。經(jīng)過制備方法的改進(jìn)以及聚酯多元醇結(jié)構(gòu)的調(diào)整，解決了以上難題，制得深受用戶歡迎的通用型雙組分聚氨酯膠粘劑。 　1. 擴(kuò)鏈法制備甲組分膠液　聚己二酸—乙二醇經(jīng)真空脫水處理后，其水分含量達(dá)到0.06％以下?？砂醇妆蕉惽杷狨?80/20)與聚酯多元醇的摩爾比(R指數(shù))等于2.5，計算，TDI與聚酯多元醇的投料量。TDI與聚酯多元醇的反應(yīng)溫度為90-95℃，反應(yīng)時間2h，按計算加入一縮乙二醇(二甘醇)擴(kuò)鏈劑、二月桂酸二丁基錫催化劑進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，使其分子量(粘度)進(jìn)一步增加，其中溶劑添加量與添加方法參照上述制備方法進(jìn)行。用擴(kuò)鏈法制得甲組分膠液的粘度指標(biāo)穩(wěn)定，而且可以通過添加擴(kuò)鏈劑(二甘醇)的量來控制甲組分膠液的粘度指標(biāo)?！?．低溫不結(jié)晶的甲組分膠液　用聚己二酸-乙二醇—丙二醇代替聚己二酸乙二醇制備的甲組分膠液可在室溫和零度左右的低溫下貯存而不會出現(xiàn)結(jié)晶體與絮狀體，抗凍，不會結(jié)晶。在聚酯中乙二醇與丙二醇的摩爾比是8：2或9：1。