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    α-氰基丙烯酸酯作為膠粘劑，是1955年在美國的某個實驗室偶爾被發(fā)現(xiàn)。最初擬選用作合成纖維原料， 當(dāng)測定其折射率時，瞬間就把棱鏡膠牢了。值此以后，30多年來 氰基丙烯酸酯已發(fā)展成為今天的一種特殊膠枯劑。由于它具有使用方便，固化快、透滲力強等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用。我國自1962年以后作為商品生產(chǎn)研究，現(xiàn)在產(chǎn)量達(dá)20多噸， 品種不斷增多，對比日本年產(chǎn)400多噸，差距是很大的。 一、α-氰基丙烯酸酯的快速合成法 我們引進研究的合成方法，是以甲醛水溶液與氰乙酸乙酯，在堿性催化劑存在下進行加成縮合反應(yīng)，而以二氯乙烷作為反應(yīng)介質(zhì)和脫水荊，簡化操作步驟，縮短反應(yīng)時間，提高設(shè)備利用率。由氰乙酸酯和甲醛反應(yīng)合成d一氰基丙烯酸酯方法有多種。而且同觸媒、溫度、酸介質(zhì)、pH值、時間都有很大關(guān)系，產(chǎn)率也有所不同。1.配方的選擇表1是甲醛用量與產(chǎn)率的關(guān)系。在實際生產(chǎn)中是以接近等摩爾的甲醛為好，否則，產(chǎn)量會有所降低。 另外，氰乙酸乙酯的純度要求達(dá)到94%以上，有機酸的含量要少于0．1％ 以下，原因是如雜質(zhì)多主要是丙二酸二乙酯的存在，在反應(yīng)中可能會起副反應(yīng)。這樣便消耗甲醛量，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率，有機酸可使堿性催化劑失去作用而影響反應(yīng)速度。RCOOH+OH-=RCOO-+H2O也會和縮合反應(yīng)的中間產(chǎn)物生成副產(chǎn)物使縮合反應(yīng)終止，而影響聚合物生成，降低產(chǎn)量。  2. 反應(yīng)介質(zhì)快速合成法      采取少加、后加溶劑的方法，是因為不會因溶劑的加入過多而產(chǎn)生稀釋效應(yīng)，降低反應(yīng)物濃度，使加成縮臺反應(yīng)速度明顯下降，而且可提高設(shè)備的利用率。在反應(yīng)中我們采用邊滴加甲醛邊脫水，使反應(yīng)向生產(chǎn)聚合物、方向進行，減少水解反應(yīng)．加速反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時間。據(jù)我們的實際生產(chǎn)情況，可在2～2．5h內(nèi)可完成聚臺反應(yīng)及脫水，比傳統(tǒng)的工藝縮短一半時間。3． 催化劑的作用及用量      把堿性催化劑如六氫吡啶、氫氧化鈉，二乙胺等。加入甲醛中，混合后再和氰乙酸醋反應(yīng)。觸媒的用量要適當(dāng)，用量過多可加快反應(yīng)，但也會引起副反應(yīng)，降低產(chǎn)率， 因為會使氰乙酸乙酯發(fā)生大量水解。但用量過小反應(yīng)緩慢，經(jīng)多次試驗用量為每mol甲醛0．025～0．5g為宜， 同時在工藝上采用補加觸媒的辦法，這樣產(chǎn)率明顯提高。4．增塑劑的作用        我們在反應(yīng)中常用的增塑耕有磷酸三甲酚醋、磷苯二甲酸二丁酯、磷苯二甲酸二辛醋等。在加成縮合反應(yīng)中， 增塑劑加入可避免在反應(yīng)后期粘度增大，而難以攪拌，造成脫水困難，延長反應(yīng)時間。在裂解反應(yīng)時，增塑劑刷作為傳熱介質(zhì)，降低裂解溫度，域少副反應(yīng)， 粗體顏色較淺，得率增加。在成品中，有 量的增塑劑存在， 可增加粘合力和柔軟性，根據(jù)我們的生產(chǎn)經(jīng)驗，它的用量要得當(dāng)，多了對反應(yīng)不利，而且會增加成本，少了產(chǎn)率降低（參考表2）。5．五氧化二磷的作用       在縮合反應(yīng)完成后加溶劑進行脫水，但目在脫水過程中不可能完善，而產(chǎn)品要求不能     含有0．5%以上的水份，這樣選擇適當(dāng)?shù)拿撍畡欠浅Ｖ匾?，較多的應(yīng)用五氧化二磷，它可以除去剩余的少量水。此外P2O5 還是作為裂解制粗單體時的觸媒，使裂解反應(yīng)易于進行。