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摘  要：針對影響B(tài)OPET薄膜厚度的因素進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，不同拉伸比、拉伸溫度、鑄片條件及APC系統(tǒng)的控制方式對厚度偏差影響較大。通過選擇合適的工藝、控制條件可以改善薄膜的厚薄均勻性。    　　關(guān)鍵詞：厚度偏差；拉伸比；拉伸溫度；鑄片        由于PET具有優(yōu)良的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，BOPET薄膜已成為當(dāng)今軟塑包裝行業(yè)中最重要也最有發(fā)展前途的原材料。為使包裝產(chǎn)品達(dá)到美觀的效果，BOPET薄膜在投入包裝使用前還要輔以鍍鋁、彩印、燙金、復(fù)合等后加工工藝，而基膜厚度的好壞，不僅直接影響產(chǎn)品的后加工質(zhì)量，而且使得包裝產(chǎn)品的外觀質(zhì)量變差。為此，本文針對影響薄膜厚度的可能因素進(jìn)行了初步的探討和歸納，以便于生產(chǎn)過程中及時調(diào)整，從而改善薄膜的厚薄均勻性，提高包裝效果?！　?  生產(chǎn)試驗(yàn)　　1．1原料        　　基礎(chǔ)、母粒切片(儀化公司提供)?！　?．2  生產(chǎn)設(shè)備    　　國產(chǎn)結(jié)晶干燥機(jī)、法國DMT拉膜裝置、英國ATLAS分切機(jī)?！　?．3  工藝流程及主要參數(shù)    　　工藝流程如下：結(jié)晶干燥→擠出熔融→鑄片→縱拉→橫拉→定型→收卷→分切    　　主要工藝參數(shù)：    　　結(jié)晶溫度：           185℃；    　　干燥溫度：           160℃；    　　CD鑄片溫度：        25℃；    　　MDR：               2.8~3.6；    　　TDR：               3.6~4.0；    　　MD拉伸溫度：        75-90 ℃；    　　TD拉伸溫度：        100-110℃?！　?．4  測試方法    　　厚度偏差：根據(jù)ASTM-D374，將薄膜展平，每隔10cm剪出一小口作為測試點(diǎn)，剪好后在Mahr測厚儀上測量計算?！　?   結(jié)果與討論　　2．1  拉伸比對薄膜厚度的影響        BOPET薄膜的拉伸過程是經(jīng)過驟冷的無定型厚片，通過MD方向線速度和TD方向軌道寬度的瞬間增加來實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)公式：　　式中：Dt一拉伸均勻指數(shù)；    　　Dr一拉伸比；    　　v一拉伸速度；    　　Td一拉伸溫度。        在保證生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下，拉伸比的大小決定著取向的程度及均勻性，對薄膜的物性指標(biāo)特別是強(qiáng)度和厚度有著很大的影響。本文主要針對厚度均勻性方面作討論。圖1以MD拉伸比為例，列出了12μmB01拉伸比與厚度偏差的關(guān)系。        從圖1可以看出，采用一步拉伸工藝制取BOPET薄膜的拉伸比存在一個最優(yōu)點(diǎn)，即3．4左右，此時的厚度偏差最小。若拉伸比過小，則由于分子鏈發(fā)生的是部分鏈段取向過程，整個分子鏈中既有取向的鏈段又有無規(guī)的線團(tuán)，因而其厚度均勻性較差。尤其拉伸比為2．5~2．8左右時可以明顯地發(fā)現(xiàn)整幅薄膜上呈現(xiàn)局部的花斑狀(見圖2)，薄膜平整性相當(dāng)惡劣，出現(xiàn)所謂的拉伸斑，所制取的產(chǎn)品根本不能投入使用。而對于一步拉伸工藝，拉伸行程較大，若拉伸比過大，則由于瞬間拉伸速率上升，導(dǎo)致取向結(jié)晶程度增加，使得拉伸不穩(wěn)定而導(dǎo)致厚度偏差加大，生產(chǎn)穩(wěn)定性降低?！　?．2  拉伸溫度對薄膜厚度的影響        分子鏈的取向過程是鏈段運(yùn)動的過程，它必須克服高聚物內(nèi)部的粘滯阻力，因而需借助于能量的作用才能發(fā)生，這種能量一般以熱量的形式(如紅外加熱、介質(zhì)熱油、熱風(fēng)等)供給。圖3以MD紅外加熱功率為例，表現(xiàn)了12B01采用不同的MD紅外加熱功率與厚度偏差的關(guān)系。        從圖3可以看出，隨著MD紅外功率(拉伸溫度)的增加，厚度偏差變小，但達(dá)到一定值后厚度又趨于變差。這是由于大分子取向過程中所提供的能量對拉伸效果有著不同程度的影響所致。紅外功率較低則表明能量不足，只有部分分子鏈段充分活動，分子有序化過程不充分，分子排列的均勻性差，厚度偏差也就增大。但能量的過度供給又使得剛?cè)∠虻姆肿渔溇哂胁环€(wěn)定的狀態(tài)，在一定的熱能作用下發(fā)生解取向結(jié)晶，分子趨向紊亂無序，使拉伸均勻性受到破壞，厚度偏差增大，而且由于部分球晶的生成也使得生產(chǎn)穩(wěn)定性變差。