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注吹成型工藝近年來發(fā)展很快，在醫(yī)藥、食品、化妝品及化工等行業(yè)的包裝瓶生產(chǎn)方面均有應(yīng)用。    注塑吹塑是一種用注塑和吹塑成型相結(jié)合生產(chǎn)中空制品的一種成型方法，是從一個(gè)注射階段轉(zhuǎn)到一個(gè)吹塑階段的成型過程。它先是用注塑機(jī)成型型坯，然后將型芯連同型坯從凹模中拔出，轉(zhuǎn)入吹塑成型模體內(nèi)，最后吹入壓縮空氣使之冷卻成型。全自動(dòng)注→吹中空成型機(jī)采用注射吹塑工藝一次成型中空容器的吹瓶機(jī)，能生產(chǎn)具有高瓶頸精度高檔容器。此種注吹成型工藝有下列優(yōu)點(diǎn)：　  (1)不出飛邊，樹脂的成品率高，完全沒有必要做出修整工作。 　　(2)型坯采用注塑成型后，重量偏差很小?！　?3)在制品上無接縫，型坯有封閉的底部，所以強(qiáng)度較好。 　　(4)口部尺寸精度高，且口部的壁厚可以隨意調(diào)整，特別適合帶有螺紋瓶口的制品?！　?5)可以一次注塑多個(gè)制品，生產(chǎn)效率高?！　?6)注塑材料廣泛，可注塑PVC、PET、PAN、PP、PE等。 　　主要技術(shù)特點(diǎn)： 　1、瓶頸采用高壓注射成型，瓶口、瓶頸及其上面的螺紋精度高，制品規(guī)格統(tǒng)一，外表光潔。 　　2、合模和開模采用快→慢運(yùn)動(dòng)，高壓鎖模采用蓄能器直壓齙保壓，生產(chǎn)率高。 　  3、水平三工位回轉(zhuǎn)裝置，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)大，一模多腔成型，生產(chǎn)率高。 　　4、制品脫模自動(dòng)化，火焰處理自動(dòng)化及計(jì)數(shù)包裝自動(dòng)化，三者有機(jī)結(jié)合，可確保物品不受污染，滿足食品醫(yī)藥行業(yè)衛(wèi)生要求。 　　5、電器及氣動(dòng)系統(tǒng)中沒有抽插芯動(dòng)作，適當(dāng)增加附件，使用三片模具，可成型較深凹底的制品。 　　6、具有低壓模保系統(tǒng)，芯棒電氣保護(hù)系統(tǒng)和安全操作保護(hù)系統(tǒng)。 　  7、機(jī)械、液壓和電器系統(tǒng)均設(shè)有可調(diào)環(huán)節(jié)可滿足不同制品的工藝要求。原料適應(yīng)性強(qiáng)，可成型大部分熱塑性塑料，如PE、PP、PS等。     幾種塑料中空容器成型工藝比較：　　(1)擠吹： 　　a、適用于PVC、PE、PP；　　b、合模線深，影響外觀和強(qiáng)度； 　　c、有頭尾料，需要更多人工和輔助設(shè)備進(jìn)行回用；　　d、瓶口螺紋精度差?！　?2)注吹：　　a、適用于PE、PP； 　　b、不適合300毫升以上的容器； 　　c、不適合扁形、異形容器； 　　d、臥式注吹機(jī)生產(chǎn)的容器，由于重力作用，容易產(chǎn)生壁厚不均。 　　(3)注拉吹　　a、適用于PET、PP、PC、PMMA有機(jī)玻璃等； 　　b、型坯的精確率高，保證瓶口和螺紋精度； 　　c、產(chǎn)品無飛邊，節(jié)省材料，無須粉碎機(jī)和攪拌機(jī)；　　　　　　　d、產(chǎn)品廢品率極低； 　　e、耐沖擊、韌性好，剛性提高，阻隔性能好，表面透明度和光澤度好； 　　f、無合模線，抗跌能力好。(技術(shù)支持：天津博士力藥品包裝技術(shù)有限公司)