一、主要成分的影響壓敏膠粘劑的性能因組成不同而異,橡膠型壓敏膠主要是以天然橡膠為主要原料,由于相對分子質(zhì)量高,玻璃化溫度低,與增粘樹脂相容性好,故制得的壓敏膠持粘力很好,低溫性能也好,快粘性和粘合力都比較好,主要缺點(diǎn)是耐老化較差。丙烯酸酯壓敏膠主要是由丙烯酸酯單體共聚而成,透明性、內(nèi)聚強(qiáng)度和粘合性能均好,尤其是對極性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能,耐老化性極佳。 熱塑性彈性體壓敏膠主要成分是苯乙烯系彈性體SIS和SBS,制得的溶劑型壓敏膠高跑龍?zhí)缀康驼扯龋瑑?nèi)聚強(qiáng)度高,剝離強(qiáng)度大。因分子結(jié)構(gòu)中含有雙鍵故不耐老化,但經(jīng)氧化后耐老化性能會有很大改善。 有機(jī)硅壓敏膠以硅橡膠和硅樹脂為主要成分,耐高低溫性能非常好,對聚烯烴和氟聚合物有良好的粘合性能。二、相對分子質(zhì)量及其分布的影響相對分子質(zhì)量及其分布對壓敏膠的各種性能都有很大影響,當(dāng)減小壓敏膠的相對分子質(zhì)量時可以降低本體粘度,有利于對被粘物表面的濕潤,從而提高界面粘合力。但相對分子質(zhì)量過低時,內(nèi)聚強(qiáng)度差,剝離時膠層易發(fā)生內(nèi)聚破壞。增大相對分子質(zhì)量可以提高內(nèi)聚力,但相對分子質(zhì)量過大又會阻礙分散和濕潤。因此,壓敏膠的相對分子質(zhì)量必須在一定的范圍內(nèi)才能獲得良好的粘合性能。相對分子質(zhì)量分布也有較大影響,一般較寬相對分子質(zhì)量分布的壓敏膠則有較好的粘合性能。三、玻璃化溫度影響玻璃化溫度Tg對壓敏膠的性能影響很大,Tg不同的壓敏膠其室溫下本體粘度和平共處彈性模量增大,剝離強(qiáng)度降低,會失去壓敏性,Tg過低,內(nèi)聚強(qiáng)度低,會產(chǎn)生剝離破壞,因此,壓敏膠粘劑的Tg必須保持在一定的溫度范圍內(nèi)一般為-20~600C。
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