2.3 真空處理對性能的影響 配方為0.92TMP+10TDI+0.45催化劑的樣品(丁羥膠100份HTPB,常溫固化2天)在未真空處理及真空處理的工藝條件下,拉伸強(qiáng)度分別為1.39、1.71MPa,伸長率分別為121%、200%。由此可知:經(jīng)過真空處理的膠拉伸強(qiáng)度、伸長率均大大提高,這是因為未經(jīng)真空處理的膠中含有大量氣泡,固化膠相當(dāng)于泡沫材料,密度低,因此強(qiáng)度亦低。 2.4 加補(bǔ)強(qiáng)材料后膠的性能 100份HTPB中加入30份環(huán)氧樹脂,其強(qiáng)度增加40%左右,但其抻長率下降30%(如表4所示),且其操作時間變短,這說明采用聚酰胺作固化劑,反應(yīng)速度快,操作時間短,同時由于環(huán)氧樹脂固化太快,造成丁羥膠與環(huán)氧分相,使膠的強(qiáng)度未得到充分提高,必須考慮采用其它固化劑。目前正采用磷酸使環(huán)氧開環(huán)形成羥基然后用TDI同時固化丁羥膠,環(huán)氧,使丁羥膠與環(huán)氧接枝并固化,充分提高混合膠強(qiáng)度和基本保持其伸長率,這方面工作目前正在進(jìn)行。如果加入10份DOA增塑后,可以加10份炭黑、35份Sb2O3增強(qiáng),強(qiáng)度大大提高,工藝性能滿足澆鑄需要;加入33份123樹脂其拉伸強(qiáng)度、伸長率大大提高,這是由于123樹脂,丁羥膠可以通過PAPI同時固化,達(dá)到了對丁羥膠的增強(qiáng);同時由于固化時產(chǎn)生接枝而擴(kuò)鏈,使其延伸率增加。而加入5份納米CaCO3后,膠強(qiáng)度亦有增加,但不顯著,伸長率下降15%,說明此納米材料對該膠增強(qiáng)效果不好。3 結(jié)論 1)在催化劑存在下,采用TDI和TMP固化,溫度對膠粘劑強(qiáng)度影響不顯著;采用MDI和TMP、PAPI固化,強(qiáng)度,伸長率增加顯著,其強(qiáng)度與TDI固化差不多,但操作方便?！ ?)增加固化劑用量,膠粘劑強(qiáng)度提高,伸長率下降;采用真空處理,可大大提高膠強(qiáng)度?！ ?)加入環(huán)氧,炭黑,Sb2O3和納米材料均可提高膠粘劑強(qiáng)度,伸長率下降。 4)加入炭黑,DOA,Sb203,123樹脂可以大大提高強(qiáng)度和伸長率。來源:21世紀(jì)精細(xì)化工網(wǎng)
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