向日葵视频在线下载_向日葵视频网站_向日葵小视频APP污_向日葵视频污污下载

金銀墨是由銅、鋅、鋁金屬粉末顯色的，顆粒狀金屬粉末是油墨的主體，所以金銀墨的附著性、粘性和流動性比—般油墨差，很容易產(chǎn)生色澤暗談、墨色不均勻、印跡晶化、糊版、掉色等故障。因此，正確分析影響金銀墨印刷質(zhì)量的因素，采用相應(yīng)的工藝技術(shù)措施進(jìn)行把關(guān)控制，對于避免操作和工藝上的盲目性，提高金銀墨印刷質(zhì)量，具有重要的意義。1 金銀墨缺乏金屬光澤感　　通常金銀墨中金銀粉的化學(xué)性能不穩(wěn)定，當(dāng)遇到酸、堿、硫化物氣體或水蒸汽時，就會產(chǎn)生一定程度的化學(xué)變化，而使印刷墨色缺乏金屬光澤感。其中金墨的變色規(guī)律是由金黃色變成棕紅色，繼而變成偏黑色。此外，金粉在含碳酸氣體較濃及濕氣較大的工藝條件下，容易變成碳酸銅，于是印品上的金墨便逐漸變暗。銀墨變色之后則呈偏灰色?！　榉乐股鲜銮闆r的產(chǎn)生，調(diào)配金銀墨用的金粉和銀粉在使用和保存過程中應(yīng)避免受熱、受潮和與酸堿物質(zhì)接觸，未使用完的金、銀粉要密封好，以確保其質(zhì)量的穩(wěn)定。另外，若金銀墨調(diào)配過多、使用時間過長、印機(jī)轉(zhuǎn)速過快、使用膠輥的支數(shù)太多、墨輥間接觸壓力過大等，都容易使油墨氧化而發(fā)黑變暗。若紙張的pH值處于偏酸狀態(tài)，如膠版紙、白板紙和卡紙一般為偏酸特性，印刷后容易起化學(xué)反應(yīng)，使紙面上的金、銀墨層失去金屬光澤。　　為減少或防止印刷弊病的發(fā)生，金銀墨應(yīng)隨調(diào)隨用，一般一次調(diào)配量以能連續(xù)印刷三四小時為宜；印機(jī)速度控制在每小時2500~3000張之間；著墨輥最好采用兩支，且膠質(zhì)要軟一點；著墨輥的高低和前后位置要調(diào)好，以免接觸壓力過大增加摩擦熱量而導(dǎo)致墨色氧化變暗黑；金銀墨印刷用紙以使用銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑的紙為好。2 印品上金銀墨色發(fā)花　　1)包襯凹凸不平　　若包襯偏軟或留有異物時，則壓印過程中印版圖文的每一個質(zhì)點上的油墨與紙面間就不可能保持全面的接觸，于是局部印刷版面發(fā)花就不可避免。此外，印刷不同幅面的印版凸版都將使包襯產(chǎn)生一定程度的凹凸不平狀，故印刷銀墨包襯宜使用中性偏硬類包襯，對使用變形的凹凸不平的包襯應(yīng)予以更換，以提高印品墨色質(zhì)量?！　?)膠輥太硬、膠體破損或不圓　　膠輥太硬容易使油墨傳遞不均勻；若膠輥不圓或膠輥表面破損，也必將產(chǎn)生傳墨不均而使印刷墨層厚薄差異。所以，印刷金銀墨的膠輥，其膠質(zhì)應(yīng)軟一點，膠體要完好無損并具有較精確的圓心度，這也是實現(xiàn)金銀墨印刷墨量均勻、飽滿的重要條件?！　?)金、銀墨太稀　　若金、銀粉與調(diào)金油調(diào)配的比例不當(dāng)，即調(diào)金油用量過多時，金銀墨的流動性就偏大，其粘性也就差，印刷過程中的傳墨、布墨就將偏稀薄，于是著色飽和度就差，印跡就顯得有些發(fā)花?！　　　?)版托不堅實、印刷壓力不均勻　　用凸版工藝印刷金銀墨若采用膠板作為印版底托的話，由于膠合板堅實性差，受壓變形系數(shù)大，并且平整度也不好，以致使印刷壓力不均勻，這樣印刷墨層必然容易發(fā)花。所以，印刷金銀墨版面宜采用平整度好、硬度高、堅實的金屬版托，如磁性金屬版托、鋁質(zhì)版托，可較好地提高印刷墨色質(zhì)量。　　5)紙張表面粗糙　　印品墨層亮度與紙面的光澤度有很大的關(guān)系，若紙面粗糙不平，光澤度差，金銀墨印上去后很快就會被紙的纖維組織所吸附，那么印刷墨層亮度就差，如采用膠版紙、凸版紙和白卡紙印刷金銀墨，呈色效果必然不理想。所以，為了確保金銀墨印刷質(zhì)量，宜采用玻璃卡或銅版紙等紙面光澤度好的紙來印刷金銀墨。3 金銀版面印跡粗化和發(fā)糊　　1)調(diào)墨不當(dāng)　　油墨的流動性決定著油墨的傳遞效果和印刷質(zhì)量。如果金銀墨調(diào)得太稀或太稠，上墨時版面邊沿或反白字處的印跡容易積墨而變粗或出現(xiàn)糊版弊病。那么印刷金銀墨的粘度調(diào)配至什么程度為適呢？這個就很難說了，也無法用一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)去規(guī)范。因為印機(jī)結(jié)構(gòu)、性能不同，印刷環(huán)境溫度條件不同，對印刷油墨的濃度要求也就有所差異?？偟膩碇v，印機(jī)上墨輥多、速度快、印刷溫度高的情況下，金銀墨適當(dāng)調(diào)濃些，這樣油墨受熱相對變稀后，就正好符合印刷要求。如果—下子把油墨調(diào)成印刷所需的粘度，印刷中油墨受熱變稀后印跡就容易擴(kuò)散。　　2)墨量太大　　印刷金銀墨時，如果輸墨量過大，各墨輥上的油墨層過厚，涂布到印刷版面后，由于圖文版面滯留過多的墨量，那么在壓印過程中，多余的油墨勢必被擠到版面圖文邊緣，使印跡發(fā)毛起糊。所以，印刷金銀墨應(yīng)控制好出墨量?！　?)包襯虛松　　包襯沒有勒緊包實，壓印后版邊緣也會出現(xiàn)起毛印跡，故應(yīng)把好包襯工藝技術(shù)關(guān)?！　?)印刷壓力偏重　　若墊版不平整，或底托板不夠方正以致使版面呈弓狀或墊板壓力過重，也會造成印刷圖文發(fā)糊、發(fā)粗、對此耍把好墊版工藝技術(shù)關(guān)，印版應(yīng)墊平、墊實、高低合適。4 底色墨層晶化　　1)底色油墨層干燥過度　　印刷底色墨時，如果燥油用量過多，就會使印品上的墨層干燥速度過快，使金銀墨疊印時附著不上。所以，燥油用量要適度?！　?)底色墨層印刷過厚　　印刷墨層厚實，印品墨層亮度就高，視覺效果好—些。但是，若印刷墨層過于厚實，表面結(jié)膜后形成晶化現(xiàn)象，金銀墨就難以疊印上去，印上去后也很容易將油墨層拉脫。故應(yīng)控制好底色墨層厚度，一般來說有疊印的底色墨層應(yīng)適當(dāng)印薄一點，甚至把底色墨相對調(diào)深一點使印刷墨層薄點。　　3)疊印時間間隔太長　　底色印刷后的印張，若置放時間太長，墨層干燥過度，也會使金銀墨疊印附著不上，即使能疊印上去，墨色也是發(fā)花的。為防止此類情況發(fā)生，底色墨印刷后干燥至八九成即進(jìn)行疊印，效果相對會好一些?！　〉咨珜映霈F(xiàn)晶化現(xiàn)象后，應(yīng)采取補(bǔ)救措施以確保產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)實踐總結(jié)的經(jīng)驗，可先用布去擦拭底色墨層，破壞結(jié)晶膜以增強(qiáng)金、銀墨附著能力；其次，可在金銀墨中加入堿性液體或389樹脂油加工業(yè)皂片；第三，適當(dāng)增加金銀墨版面印刷壓力，使金銀墨牢固粘附于底色墨上。來源：《印刷世界》 作者：唐輝宇