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    在平凸彩色印刷中，調(diào)配油墨是彩色印刷中不可缺少的工序之一。它技術(shù)性強，操作要求嚴格。因此，正確熟練地調(diào)配印刷油墨是，平凸彩色印刷的關(guān)鍵。下面根據(jù)調(diào)墨工作的體會，談?wù)務(wù){(diào)配平凸彩色油墨的一點淺見。一、調(diào)配油墨要考慮的幾個因素調(diào)配油墨必須根據(jù)生產(chǎn)工藝單的用紙，質(zhì)量要求及色相，選擇適宜類型和牌號的油墨。如用銅版紙印刷精細產(chǎn)品，則選擇亮光油墨，一般產(chǎn)品用樹脂型油墨，用膠版紙印一般較好產(chǎn)品選用樹脂油墨。紙張纖維粗糙的膠版紙，選用遮蓋力較大的油墨。凸版印一般文字，表格可選用書版，零件油墨等等。選擇油墨后，油墨調(diào)配首先應(yīng)該考慮：1、色彩變化規(guī)律的因素：各種印件色樣，首先要分析色樣中各種色墨的含量。色彩學告訴我們，色彩的基本色是三原色墨，三原色的不同比例拼混，可以調(diào)配出多種不同色相的色彩，我們應(yīng)根據(jù)色彩變化規(guī)律正確分析，是原色、間色、還是復色。原色是哪種原色？間色是那兩種原色？不同比例的復色是哪幾種原色？各自原色的含量比例是多少？這需要經(jīng)過細心地分析測試其成份和基本色的含量。在分析樣張和基本色的含量時應(yīng)注意照明光線，印刷用紙的白度，平滑度及油墨本身的色相差異對色彩的影響，如日光燈的光線會使色彩泛濫，白度低，粗糙的紙張卻使色相變深變暗，同一廠家生產(chǎn)的同類型油墨也可能出現(xiàn)色彩差異。因此，觀看色樣最好是間接明亮的日光，要如實地反映色彩色相效果就必須采用白度高，平滑度好的紙張。2、油墨的顏料、干燥性、流動度、屈服值、遮蓋力等等方面的理化因素：油墨的顏料，主要掌握各種類型油墨。退色、變色的情況及耐候性、耐化學性。如顏料維鋅鋇白的白墨不耐曬、不耐酸、易變黃。而選擇顏料為鈦白粉的白墨則遠遠優(yōu)于鋅白和鋅鋇白；金紅不耐曬、調(diào)墨時最好用大紅和桔紅代替，深藍色耐堿性差，易變藍黑色；孔雀藍遇酸即變綠，遇堿變藍等等。調(diào)配油墨必須了解外包裝時所用包裝物質(zhì)的化學性質(zhì)，掌握油墨的理化性能變化。不同顏色不同類型油墨的干燥性、流動度、屈服值、遮蓋力各項功能也都不同。如用白墨兌少量淡黃調(diào)配淺黃色，由于某些白色顏料含量高，遮蓋力強、流動性也較差。稍不注意，極易造成油墨粉化，甚至有事粉化和晶化現(xiàn)象同時出現(xiàn)。調(diào)配此類淺色油墨時，最好選用沖淡墨一類的沖淡劑和一些適應(yīng)于印刷性能的樹脂油代替。有些淺色墨色相必須要用白墨調(diào)配的，也只能用少量白墨調(diào)配，白墨含量多少以調(diào)正色相為準。這樣不但能避免油墨在印刷中出現(xiàn)的一些弊病，還有利于印跡光澤、降低成本。因此，調(diào)配油墨必須了解和掌握各種類型，配號，不同顏色油墨性能。3、紙張的吸墨性，白度、平滑度等因素：不同的印刷品，對紙張有不同的要求，印刷精細產(chǎn)品要求紙張平整光滑，白度好，吸墨性小。調(diào)配油墨要了解紙張性能，考慮印刷時產(chǎn)品色彩的效果。膠版紙平滑度低、紙質(zhì)疏松，吸墨量大，調(diào)墨時要求粘性較小稠適中以可適當加大用墨量。銅版紙平滑度高，表面結(jié)構(gòu)強度較高，吸墨性低，油墨調(diào)配的稠度可以大些，最好使用亮光快固著油墨，否則會發(fā)生產(chǎn)品失光，墨色暗淡。紙張的PH值，干濕度對印刷油墨有一定的影響。酸性大、濕度高，不但影響油墨的干燥，而且會使有些油墨變色泛色。堿性大也會使某些油墨變色。4、印刷機類型和壓印速度的因素：印刷機有圓壓圓，圓壓平、平壓平之分，調(diào)配油墨時，應(yīng)根據(jù)不同壓印形式的印刷機，不同的機速，相應(yīng)調(diào)節(jié)油墨的流動性、干燥性粘性、稠度、色相等。圓壓圓（膠?。┖蛨A壓平（臥飛、立飛），印刷速度快，以線接觸形式加壓，壓印時程短，墨層薄而平服，調(diào)配的油墨可以粘性大一點稠一點，色相應(yīng)略深于原稿，燥性應(yīng)適宜，平壓平（平壓機、方箱機、方盤機）印刷速度慢，大面積和壓印刷、壓力小、印刷的墨層較厚，油墨調(diào)配要適當稀點，色相應(yīng)稍淺一些圓壓平則介于二者之間。5、印版的因素：實地、網(wǎng)紋、文字、線條版，不同的版面應(yīng)區(qū)別調(diào)配油墨。如實地版要求色彩鮮艷，平服均勻，光澤度好。調(diào)墨時，盡量少兌輔助材料，以正常印刷，不拉紙毛不拉紙為宜。網(wǎng)紋文字、線條版要求油墨不能太稀，否則會使網(wǎng)點擴大過多，文字線條臃腫，糊版等現(xiàn)象影響圖象的層次和立體感，疊色印刷，又要燙印電化鋁，可在油墨中加些帶極性的連接料輔助劑。6、產(chǎn)品數(shù)量及氣候的因素：產(chǎn)品數(shù)量多，氣溫反常、又要疊色，調(diào)墨時，應(yīng)靈活掌握印刷周期，把握好油墨在不同環(huán)境，不同條件下的干燥速度，預防油墨晶化與粉化現(xiàn)象發(fā)生。二、油墨調(diào)配應(yīng)把握好的幾個方面油墨主要是由顏料，連接料和填充料組成的。顏料在油墨中主要起顯色的作用；連接料在油墨中主要作為顏料的載體，用于調(diào)節(jié)油墨流變性，在印刷過程中，為了印刷適應(yīng)性方面，需要添加輔助材料。但胡亂添加輔助材料，適得其反。因此必須全面了解輔助材料的性能，區(qū)別樹脂型油墨和植物油墨及他們的成份，如了解不夠，使用不當。則得不到理想的效果，是無助于印件質(zhì)量的。為了調(diào)配好油墨，正確使用輔助材料，下面簡單敘述一下調(diào)配油墨應(yīng)把握好的幾個方面：1、油墨拼混調(diào)配，油墨的拼混應(yīng)盡量掌握同類型拼混原則，如調(diào)配間色或復色一時無樹脂油墨，只好用植物油型油墨代替，但應(yīng)注意拼混比例，若油型墨過多，對樹脂的質(zhì)量有影響，達不到提高印件效果的目的。油墨色彩只是告訴我們，油墨拼混的品種越多，色彩越暗。因此，能用原色墨的，決不用間色。能用間色的決不用復色。拼混淺色墨時，如對遮蓋力要求不是很高的話，最好選用沖淡劑。因沖淡墨含有大量合成樹脂及干性油，固著干燥較快，光亮度好。對印刷淺色實地版效果很好，此外亮光漿等也能代替，這對保證印品光澤和干燥很有利，但應(yīng)注意防止和避免干燥過分而發(fā)生疊印不上的毛病。維利油光澤差、干燥緩慢，不宜高檔精細產(chǎn)品印刷，有些產(chǎn)品可采用沖淡墨和維利油拼混使用的方法?？煽朔B印不上的毛病，但有損光澤。2、油墨干燥性的調(diào)整，油墨干燥性應(yīng)根據(jù)油墨本身的干燥情況，紙張的性能，印件版面大小，印刷數(shù)量及疊色情況，車間溫濕度，印刷設(shè)備性能等方面因素靈活掌握。一般白燥油用量控制在10％，紅燥油控制在5％以內(nèi)，燥油過多，不僅會改變油墨性能，甚至引起臟版、燥膠、版面發(fā)黃等毛病。因此，燥油用量應(yīng)當適當。一般可按以下規(guī)律：①印彩色網(wǎng)線產(chǎn)品，可以略加燥油，應(yīng)控制在2％以內(nèi)。②印實地版，燥油用量一般在2－8％（25℃）。③多色疊印，燥油用量要適中，印后幾色逐漸增加燥油。④配墨量達，燥油應(yīng)成比例適量減少。⑤油墨 本身干燥結(jié)膜時間在36小時以上的應(yīng)適當增加燥油，以8～12小時干燥為宜。⑥紙張濕度大，比較光滑，帶有酸性的，燥油適應(yīng)增加。⑦氣溫低、濕度高、燥油相應(yīng)增加。⑧高速機油墨的燥油，參兌比例比一般低速機油墨參兌比例大，一般大1～3％。3、油墨稀稠和粘度的調(diào)整。油墨的流動性和粘度，以保證著墨和傳遞良好為原則，不要調(diào)得太稀，以免影響色彩機網(wǎng)點。油墨粘度要適宜，以正常印刷不拉紙毛為宜。油墨流動度小而粘度大時，可加樹脂調(diào)墨油或6號調(diào)墨油，6號調(diào)墨油不宜過多，以5％以下為宜，過多會影響光澤。油墨流動度大而粘度也大時，可根據(jù)印件的實際情況，用防粘劑、去粘劑、聚乙烯蠟膏、六谷粉、輕質(zhì)碳酸鎂、防粘水、高沸點煤油等輔助材料參閱調(diào)整。根據(jù)印件質(zhì)量要求，可單獨使用，也可某兩種并用，用量最好控制在2％以內(nèi)。三、常用油墨的調(diào)配常用油墨分深色和淺色兩種。用一種原色和幾種原色（間色和復色）墨，不加任何沖淡劑的統(tǒng)稱為深色墨的調(diào)配；凡加入沖淡劑所調(diào)配成的油墨統(tǒng)稱淺色墨的調(diào)配。根據(jù)減色法原理，調(diào)配深色油墨時應(yīng)盡量少用原色墨的種數(shù)，否則要減低油墨的亮度，影響色彩鮮艷。但某些產(chǎn)品對墨色有特殊要求，如深棕色一般用紅墨和黃墨加少量黑墨來調(diào)配。三原色以不同比例混合的茶色、古銅、紅紫、假金、橄欖綠等深淺不等的色相，必須用補色理論來糾正其色相，如色相綠味太重，可加少量紅墨來克服；紅味太重，可加少量藍墨來克服；紫味太重，可加少量黃墨來克服；黑墨要求濃度深，可加少量深紅，射光藍來提高。調(diào)配深色油墨要根據(jù)印刷產(chǎn)品的色彩分析及色相，確定主色和輔色墨。先將主色墨稱取所需的比例放入墨盤，然后加輔助色墨，用比較的辦法觀看色樣與原樣的差異，加到色相符合原樣為標準，并調(diào)和均勻，記下配比成份和數(shù)量。 來源：中國油墨技術(shù)網(wǎng)