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    二、輪轉包裝彩印的實踐探索    圍繞彩印問題，如果在制備水墨過程中，利用堿、氨、胺中和劑過快添加或不科學的添加量，忘記顏料一開始不是全部而是部分地被逐漸潤濕和破壞了顏、染料的表面結構，當刮樣或印刷后，墨膜的光澤便會降低，甚至完全沒有了光澤度。同時，過量的水分子的添加擠入也會降低其光澤。但這兩類的根本區(qū)別是：前者是強堿導致絮凝的水墨體系中顏、染料或酸性化后水墨體系流掛造成的一顏色色相的深暗淺淡、消光退色；而后者則是水的過量擠入，使其粘度急速下降( 如高光澤的粘度往往為45—60秒／涂—4杯25℃，當再加入17.5％的水后，其粘度便急速下降到 18—25秒／涂—4杯·25℃的無光澤或微光澤度的包裝印刷墨膜／250克箱板紙) ，從而導致固體樹脂含量減少，造成顏色色相由濃艷到稀淡。雖從表面看，加水后處于安定卷曲狀態(tài)的高分子連結料，當外力的作用使鏈段結構伸展直至分子斷裂而使印刷的圖文墨膜沒有了光澤度。    另一種情況是，為了降低材料成本，完全采用僅有330 分子量的天然松香時，為達到水墨體系空間的穩(wěn)定性，近年來，我們在數十種不引起化學性質改變的無機材料中，利用四面體的水合二氧化硅的多孔形態(tài)作為締合膠體，使之能產生穩(wěn)定地吸附在低分子量的松香溶膠粒子的表面，形成一層保滬膜，把親液性基團伸向水中，既可消除觸變，又能提高其水可洗性，并具有一定的厚度，尤其是當超過5％之后，包裝印刷的墨膜形成了一層短稠厚的低分子墨膜，這時則更會降低水墨粘度，從而增加了濃度，既影響印刷轉移的流動性，又影響了光澤的提高，這可能是在締合放熱的過程中升高了油墨體系溫度而減弱了松香分子的締合傾向。對此，我們選用儀征天揚化工廠的T—200S偶聯劑(增粘劑)來改善樹脂溶液的膠接頭強度， 增加膠液對膠粘表面的粘附力，從而有效地防止膠層從膠接表面脫落和剝落，既促進了油墨體系膠液的耐濕熱作用的性能，又增加了一些難粘材料和低分子樹脂溶膠、顏填料之間的膠接強度及包裝印刷墨膜的光澤度和水可洗性。這就是漆膜要硬、墨膜要軟之別。          表2  彩墨色相比較    金紅      偏黃、印后帶黃色，因此可加桃紅      大紅      色彩鮮紅，略帶桃紅色                深紅      比大紅深暗，略帶紫的傾向            射光藍    發(fā)紅光、色暗，質紅深                桃紅      色淡，傾向紫色，色相較純            中黃      色相略帶紅，色相發(fā)暗                淡黃      色偏青，色相較嫩                    深藍      色老、發(fā)暗                          中藍      略發(fā)暗、不顯                        孔藍      色彩明亮、鮮明、偏黃                品藍      色相偏紅、色鮮明、配少量淺色發(fā)紅    其次是采用耐堿性顏料、染料或填充料。染料大都用于不太需要耐光性的輕包裝水墨。    樹脂(無論是天然的或是合成的，無論是高分子還是低分子樹脂)需具有分散性、轉移性、快干性、光澤度以及耐磨擦性。目前，蟲膠甚至丙烯酸樹脂等已被純松香樹脂所取代(用前須檢驗)。其傳統(tǒng)的升溫改性的制備樹脂液連結料的方法，現已經被常溫制備松香樹脂液連結料的方法所取代，一個幾乎完全不污染環(huán)境的綠色油墨已在市場上受到了人們的青睞。    溶劑，傳統(tǒng)生產為蒸餾水(離子水最佳)，尤其需加乙醇或異丙醇，而現在市場大多采用自來水或地下水，在嚴格遵循PH值指數下，微量添加具有活性、起架橋并具有增粘的TM—200S偶聯劑已改變了制備水墨的生產(工藝流程)方法。    三、有待技術交流的主要課題    除了上述已討論交流的成敗經驗外，下面列舉一些雖能夠克服，但又極易重復上述已犯的錯誤。本文提示出來，供大家商榷。    1、在補救松香樹脂制作的水墨時， 當堿性過量的連結料同偏酸的鈦白粉或炭黑制造的白墨或黑墨，往往因酸堿的二次中和而導致油墨流動性差、堆版，形成包裝印刷墨膜無光澤。    2、廉價滑石粉過量的加入，水墨容易流掛而不易著墨(而用在丙烯酸水墨則反之)。    3、單一消泡劑過量的加入，墨膜中泡沫在固化干燥前無法避免化學針孔。 而當固化干燥后，印刷墨膜會導致綞紋的桔皮狀，雖采用加大填充劑的方法加以消除，但留下的墨膜色相偏差大。    4、作為締合物的水合二氧化硅或鎂鹽，當增稠抗沉的目的達到之后， 墨膜仍會有一定的光澤度，過量就適得其反。    5、色原或堿性染料雖用量少，水可洗， 但在接觸柔性凸版及人的皮膚后不易洗)爭。    6、無機顏料雖能克服水可洗性，但印刷油墨極易沉淀或分層，墨層增厚， 網點擴大或丟失。    7、過分地水墨分散往往會加劇其體系顏填料的溶脹， 聚集而返粗或凝結時比用錯某種活性溶劑分子發(fā)生締合而形成墨粒大小集聚體更難以控制。    8、不耐堿的顏填料太高時，導致水墨屈服值太高，絲頭變短。 而成乳酪狀的水墨膨脹后，印刷油墨堆版，顏色變淺比吸；由過量、抱團、分散不勻導致的包裝印刷顏色淺淡更難以讓操作者正常作業(yè)……。    總之，為改變上述八種疑難點，我們總是盡量采用相對密度相同，但顆粒核大小不相等的顏料、填料進行計算配伍，或采用相對密度不相同，但顆粒核大小又不相等的顏料、填料進行配方設計，都會使絮凝、聚結狀態(tài)得到根除。綠色水溶性水可洗油墨的主要問題，一是PH值的控制；二是材料的選擇及生產工藝；三是氨、胺、堿添加順序及快慢和多少的影響；四是中和劑的選型、含量、純凈度的影響； 五是承印物的厚薄和白度及PH值高低的影響；六是輔助劑的性能、性質及墨膜層厚度的影響；七是包裝印刷機的壓力大小及助溶劑的影響；八是顏填料特別是無機與有機的對比量(面積、明度、彩度)發(fā)生變化時，對比的強烈程度及調和程度的影響；九是車間環(huán)境及溫度、濕度和印刷機械、印刷版面的潔凈度的影響等因素， 都值得我們一一進行探索和交流。 來源: 中國包裝工業(yè)