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原材料采購(gòu)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)，原材料的質(zhì)量是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。在包裝印刷原材料中，油墨質(zhì)量及技術(shù)性能是影響包裝材料產(chǎn)品質(zhì)量最主要的因素。所以對(duì)油墨的采購(gòu)，是一個(gè)會(huì)直接影響到企業(yè)盈虧和信譽(yù)的大環(huán)節(jié)。以下就凹印油墨的采購(gòu)進(jìn)行一些分析。 供應(yīng)商的選擇    對(duì)供應(yīng)企業(yè)的選擇，要根據(jù)國(guó)際通行的IS09001質(zhì)量保證體系要求，因?yàn)橛湍挠∷⑦m性與環(huán)境溫度、濕度有關(guān)，因而對(duì)油墨供應(yīng)企業(yè)的選擇要考慮氣候的差距，應(yīng)優(yōu)先考慮地域就近的企業(yè)，先進(jìn)行油墨的試用，并根據(jù)技術(shù)、生產(chǎn)人員及顧客的意見得出結(jié)論。如滿足要求，則組織供應(yīng)人員、技術(shù)人員并邀請(qǐng)顧客代表一同對(duì)多個(gè)油墨生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行實(shí)地考察，具體內(nèi)容包括：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、產(chǎn)品性能、研發(fā)實(shí)力以及顧客滿意度等等。根據(jù)“質(zhì)量第一，比價(jià)采購(gòu)”，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)采購(gòu)。對(duì)合格供方的考察要每?jī)赡赀M(jìn)行一次，主要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)性能、價(jià)格、交貨期、技術(shù)服務(wù)以及顧客滿意度等進(jìn)行綜合評(píng)審，評(píng)審團(tuán)由技術(shù)、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售、顧客代表及高層管理人員構(gòu)成。特別是注重考察供應(yīng)商的技術(shù)服務(wù)及溝通能力，在出現(xiàn)印刷質(zhì)量問題時(shí)能積極參與解決，并能承擔(dān)應(yīng)有的責(zé)任。要注重油墨質(zhì)量在包裝印刷中的重要性，把油墨生產(chǎn)企業(yè)作為一級(jí)顧客加強(qiáng)管理，實(shí)現(xiàn)在價(jià)值鏈中的雙贏發(fā)展。油墨的適用性    在進(jìn)行油墨的采購(gòu)時(shí)，首先要考慮油墨的適用性。    印刷基材    不同樹脂的印刷基材要選用不同樹脂體系的油墨。目前常用的印刷基材有BOPP薄膜、BOPET薄膜、BOPA薄膜、PE薄膜等。根據(jù)“相似相容”原理，只有基體樹脂相似或相近，印刷基材與油墨才會(huì)有良好的附著性。而在油墨體系中，對(duì)附著性起關(guān)鍵作用的是連接料樹脂。目前開發(fā)的凹印油墨，按溶劑分為苯溶劑型油墨、醇溶劑型油墨、水溶劑型油墨等。按連接料樹脂分為氯化聚丙烯油墨、聚氯酯油墨、聚酰胺油墨等。其中氯化聚丙烯油墨適用于BOPP薄膜的里印，聚氨酯油墨適用于BOPET薄膜、BOPA薄膜的印刷，可以進(jìn)行高溫蒸煮、水煮；聚酰胺油墨適用于BOPP薄膜、PE薄膜的表面印刷。印刷工藝條件    印刷工藝條件包括印刷速度(線速度)、干燥能力、版輥性能、凹印方式(表印、里印)、印刷色數(shù)、印刷次序、環(huán)境溫度、濕度等等。工藝條件直接影響油墨的轉(zhuǎn)移率、干燥速度等：因而要根據(jù)工藝條件合理經(jīng)濟(jì)地選用油墨。比如在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)濕度較大、印刷速度較高時(shí)。要選用轉(zhuǎn)移率高、干燥速度快的高檔油墨，防止薄膜經(jīng)印刷后發(fā)生粘連現(xiàn)象。在空氣干燥、印刷速度較快的工藝條件下，選用粘度較高、添加抗靜電劑的油墨，避免因靜電引起的質(zhì)量問題。印刷效果    印刷效果包括印品的色相、光澤度、透明性、遮蓋性、層次性、套印精度等。不同的油墨生產(chǎn)廠家在色相、固體含量、粘度、光澤度、層次表現(xiàn)力等方面有一定差別，甚至同一廠家不同批次生產(chǎn)的油墨也不盡相同。所以在做同一產(chǎn)品時(shí)，在打出的樣稿取得顧客的認(rèn)可后，盡可能一次性采購(gòu)?fù)慌巫懔康挠湍ＷC與樣稿的一致性。    印后工藝條件塑料薄膜經(jīng)印刷后，還要經(jīng)過擠出復(fù)合、干式復(fù)合、真空鍍鋁、分切、制袋等工序，在顧客使時(shí)甚至要進(jìn)行高溫蒸煮、水煮、冷凍、殺菌消毒等處理。所以要根據(jù)包裝材料的印后工藝條件、使用條件來選用油墨。比如在進(jìn)行干式復(fù)合時(shí)，要考慮里印油墨與粘合劑的適應(yīng)性，不影響復(fù)合后產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度。在進(jìn)行制袋、高溫蒸煮、水煮、冷凍等處理時(shí)，要考慮表印油墨的耐高低溫性，防止墨膜脫離、變色添加的填充劑要求不加。油墨的經(jīng)濟(jì)性    油墨的經(jīng)濟(jì)性不僅包括采購(gòu)價(jià)格，還包括采購(gòu)數(shù)量。要根據(jù)生產(chǎn)部門提供的材料需求量和技術(shù)部門編制的《原材料消耗定額》計(jì)算出油墨的采購(gòu)量。盡可能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)采購(gòu)的同時(shí)，還要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況降低使用成本。因?yàn)橛湍貏e是調(diào)色墨不同與其它原材料，一旦造成剩余，再次使用非常困難，只好舍棄，造成浪費(fèi)。實(shí)現(xiàn)向零庫(kù)存靠近，不僅減少資金的占用，而且能根據(jù)顧客的要求選擇原色墨的偏向，確保印品的色相一致。如原色紅有偏大紅、偏紫兩種；原色藍(lán)分偏天藍(lán)、偏紫兩種；原色黃分偏綠、偏紅兩種。在無法人為控制現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫、濕度的情況下，要針對(duì)不同現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境選擇含有不同添加劑的油墨，減少因在印刷過程中臨時(shí)添加造成一使用成本的增加。要求油墨有一定的抗靜電性能，防止與版輥摩擦產(chǎn)生的靜電吸附空氣以及環(huán)境中的毛發(fā)、粉塵等異物，造成印刷質(zhì)量問題。包裝印刷企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)與油墨生產(chǎn)企業(yè)的溝通與了解，讓油墨生產(chǎn)企業(yè)充分了解自己的印刷設(shè)備，包括印刷速度、印刷基材、干燥方式及能力、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、復(fù)合用粘和劑、終端顧客要求以及所包裝產(chǎn)品等等，有利于配制合適的油墨。此外，為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量可控性和可追溯性，每批次油墨都要進(jìn)行出廠和人廠質(zhì)量檢測(cè)，包括粘度、細(xì)度、固體含量、外觀等等項(xiàng)目。