塑料凹印油墨主要應(yīng)用在食品包裝、食鹽包裝、化妝日用品包裝、醫(yī)藥品包裝上。食品包裝是以復(fù)合里印油墨為主，部份糖果紙用表印油墨；蒸煮包裝使用高溫蒸煮油墨，一般真空包裝則采用聚酯油墨；奶制品包裝宜用耐水、耐酸、耐溫的油墨；藥品包裝和化妝品包裝以聚酯油墨為主；食鹽包裝有的生產(chǎn)廠家使用表印油墨，有的生產(chǎn)廠家用復(fù)合里印油墨，但更多的生產(chǎn)廠家使用聚酯油墨；隨著包裝市場檔次的提高，使用復(fù)合里印和特種專用油墨的產(chǎn)品越來越多了。 水性油墨的應(yīng)用是大勢所趨 目前國內(nèi)使用的凹版印刷油墨，含有大量的有機(jī)溶劑（約占50%）。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶劑低沸點(diǎn)、高揮發(fā)、含有芳香烴，既有毒又易燃，是環(huán)境的主要污染源。 里印凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。在油墨生產(chǎn)過程中，氯化聚合物需要使用強(qiáng)溶劑（如甲苯等芳香族溶劑）來溶解，并在印刷過程中用甲苯來調(diào)節(jié)油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生產(chǎn)中揮發(fā)出的氯氟烴氣體會破壞大氣的臭氧層。印刷過程中，芳香族溶劑（甲苯）的使用會對工人的健康和安全（火險）產(chǎn)生危害。除此之外，在包裝制品中油墨溶劑殘留是個需要關(guān)注的問題。苯極易殘留在干燥的油墨膜層中（低速印刷需要用二甲苯來調(diào)整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易殘留），苯殘留會污染包裝內(nèi)的食品或用品。雖然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，盡管無苯無酮但還是會污染環(huán)境，會有溶劑殘留的。 塑料凹印油墨的生產(chǎn)正受到消防法、勞動安全法、衛(wèi)生法等法規(guī)的制約，因此要積極開發(fā)和應(yīng)用符合環(huán)保要求的綠色凹印油墨即水性油墨將成為一個必然地趨勢。水性凹印油墨作為溶劑類油墨的替代體系已引起多方面部門的關(guān)注，包裝薄膜印刷中的油墨水性化也在大力發(fā)展中。 從總體上看，水性凹印油墨遲遲得不到進(jìn)一步普及的重要原因是，印刷性能和質(zhì)量仍然達(dá)不到溶劑性凹印油墨印刷的標(biāo)準(zhǔn)。主要是由于水的表面張力較大，導(dǎo)致油墨難以潤濕；水不揮發(fā)，印刷的速度上不去。 如果要取得凹印溶劑性油墨的印刷速度和印刷質(zhì)量，不但水性油墨本身需要先進(jìn)的技術(shù)改進(jìn)，而且凹印設(shè)備及印刷版輥也需要改進(jìn)。 例如：將印刷版輥印網(wǎng)深大約38微米~42微米的腐蝕版輥筒或電雕版輥筒改變?yōu)橛【W(wǎng)深大約24微米-~28微米的激光制版輥筒，印刷版輥也需要使用耐腐蝕材料來制造。還需要在印刷機(jī)上改裝置更強(qiáng)力、有效的油墨干燥系統(tǒng)、以及油墨刮刀等設(shè)備組件，這些改善都需要相當(dāng)大的投資和較長的時間。 由于水性凹印油墨除去在紙張上印刷外，塑料薄膜印刷還不能完全替代溶劑類油墨。所以油墨行業(yè)一直在努力開發(fā)對環(huán)境污染較小的醇溶油墨，醇酯復(fù)合塑料凹印油墨具有低氣味、不含苯、酮等特點(diǎn)。醇溶油墨能夠幫助我們解決甲苯類油墨，對健康所產(chǎn)生的苯傷害和苯殘留影響包裝食品的質(zhì)量問題。
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