②表面質(zhì)量問題的表現(xiàn)形式和成因分析 小墨點:一般復(fù)膜后馬上出現(xiàn)的可能性較小,除非是渣渾雜質(zhì)等。復(fù)膜后一段時間的鍍鋁膜有可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象,原因是因為油墨對鋁的腐蝕,當(dāng)油墨呈現(xiàn)一定的酸性或堿性,而上膠量又小,不能形成連接的一層時,就可能發(fā)生這種情況。 小灰點(即小實點):出現(xiàn)小灰點的可能性有兩種,其一是輥筒不均勻造成膠的斑點,其二是油墨的不均勻造成的油墨沒有壓實的斑點。兩種可能性都和工藝有關(guān),可以通過調(diào)整工藝解決,提高上膠量的厚度。 小白點:一般表面的油墨變色的情況下容易出現(xiàn)。多出現(xiàn)在鍍鋁膜的復(fù)合中。出現(xiàn)小白點的原因有二:一是油墨本色的遮蓋力不強(qiáng)或遮蓋不均勻,尤其是白油墨,使鋁的顏色滲透出來,沒有鋁顏色滲透的地方形成小白點;二是工藝原因,烘道溫度(特別是一級烘道)太高或上膠量太厚,導(dǎo)致在一級烘道內(nèi)膠層表面凝結(jié),乙酯在二、三級烘道中沖出來的時候,擠起膠水,顯出油墨本色。解決方法是提高油墨遮蓋力或者一、二、三級烘道調(diào)整適合的溫度,逐步升溫。避免一級溫度過高?! ⌒【c:小晶點發(fā)生在透明膜上的比較多,有凹凸兩種,成因不同:凸出來的小晶點大多是配膠原因,如果不是按照正確的配膠順序(先加稀釋劑,再加固化劑)先是加固化劑,再加稀釋劑,一般十幾個小時后會出現(xiàn)小晶點,另外也有可能是因為機(jī)器使用時間較長,卻沒有清洗干凈。消除小晶點的方法是必須嚴(yán)格按照正確的配膠方法進(jìn)行配膠,機(jī)器使用后一定要清洗干凈;凹進(jìn)去的小晶點,用放大鏡仔細(xì)觀察,就會發(fā)現(xiàn)其中有小汽泡,這主要是因為水分過多引起的,要注意稀釋劑的含水量不得超過0.2%,未用完的半桶固化劑一定要蓋好,避免水分進(jìn)入。 小疤點:小疤點是指比上述小點大,四周直凸中間下凹的點,主要是由于膜活化處理不均勻的膜,在印刷過程中也出現(xiàn)同樣的疤點,當(dāng)然也可能是因為活化時間過長引起的。 波浪紋:波浪紋容易發(fā)生在白膜上,主要是因為膠分子量不整齊,經(jīng)過熱烘道,熱輥筒后,有彈性的高分子鏈內(nèi)收縮,不同分子量的分子內(nèi)收縮不一致,這種內(nèi)收縮的不均勻引起波浪紋。出現(xiàn)這種情況應(yīng)考慮膠的原因。薄膜對表面質(zhì)量的影響。由于薄膜的表面光滑程度,均勻程度的種種原因,可能會造成上述六種現(xiàn)象的類似現(xiàn)象。要區(qū)別是薄膜的原因還是上述六種情況,可以對沒有復(fù)膜的薄膜用放大鏡仔細(xì)觀察,由于透明的膠水在兩層膜之間,與兩層膜共同形成復(fù)合膜,用放大鏡,將原本很小的薄膜上的斑點,波浪等放大,許多情形要仔細(xì)觀察才能發(fā)現(xiàn)問題。 三、起皺現(xiàn)象 復(fù)合膜的起皺原因大致有三:一是因為收卷松緊不一致,要注意調(diào)整收卷松緊,二是因為初粘力低,提高初粘力的方法是: ①提高烘道、輥筒溫度及壓力; ?、诒日E浔榷嗉右稽c固化劑; ?、郯涯z配好后放置兩個小時再復(fù)合; 三是因為烘道輥筒溫度太高,引起薄膜變形打皺?! ∷?、氣味問題 有些復(fù)合膜撕開后聞氣味發(fā)現(xiàn)氣味很濃,其原因可能是以下幾種: ?、倌z自身反應(yīng)不完全,有單體氣味。好的膠水應(yīng)該除了乙酯味,沒有其它氣味,而反應(yīng)不完全的膠水則不然,在復(fù)合過程中甚至都可以聞到單體的氣味?! 、诳赡苁怯湍臍馕丁_@是因為油墨的高沸點溶劑過多,在印刷過程中沒有揮發(fā)干凈,經(jīng)過復(fù)合烘道仍然沒有逸出,在復(fù)合膜撕開后可以聞到,在印刷品中也有?! 、劭赡苁潜∧さ臍馕?,薄膜在制造加工過程中加入了許多種助劑,某些助劑過量,將會使其在烘道高溫處引起復(fù)合膜的異味?! 、芸赡苁强諝庵械漠愇?。解決方法可對癥下藥,是膠的原因,可以考慮更換,是油墨的原因,除了改用其它油墨外,也可以將印刷品時間放長一點,再進(jìn)行復(fù)合,同時上膠量加大一些可以起到整合、阻隔作用?! ∥覀兏鶕?jù)影響復(fù)合質(zhì)量的各個因素,從事前控制和事后分析兩個角度入手,進(jìn)行復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的綜合控制,必須能提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少質(zhì)量誤差。
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