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②表面質量問題的表現(xiàn)形式和成因分析　　小墨點：一般復膜后馬上出現(xiàn)的可能性較小，除非是渣渾雜質等。復膜后一段時間的鍍鋁膜有可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象，原因是因為油墨對鋁的腐蝕，當油墨呈現(xiàn)一定的酸性或堿性，而上膠量又小，不能形成連接的一層時，就可能發(fā)生這種情況?！　⌒』尹c（即小實點）：出現(xiàn)小灰點的可能性有兩種，其一是輥筒不均勻造成膠的斑點，其二是油墨的不均勻造成的油墨沒有壓實的斑點。兩種可能性都和工藝有關，可以通過調(diào)整工藝解決，提高上膠量的厚度?！　⌒“c：一般表面的油墨變色的情況下容易出現(xiàn)。多出現(xiàn)在鍍鋁膜的復合中。出現(xiàn)小白點的原因有二：一是油墨本色的遮蓋力不強或遮蓋不均勻，尤其是白油墨，使鋁的顏色滲透出來，沒有鋁顏色滲透的地方形成小白點；二是工藝原因，烘道溫度（特別是一級烘道）太高或上膠量太厚，導致在一級烘道內(nèi)膠層表面凝結，乙酯在二、三級烘道中沖出來的時候，擠起膠水，顯出油墨本色。解決方法是提高油墨遮蓋力或者一、二、三級烘道調(diào)整適合的溫度，逐步升溫。避免一級溫度過高?！　⌒【c：小晶點發(fā)生在透明膜上的比較多，有凹凸兩種，成因不同：凸出來的小晶點大多是配膠原因，如果不是按照正確的配膠順序（先加稀釋劑，再加固化劑）先是加固化劑，再加稀釋劑，一般十幾個小時后會出現(xiàn)小晶點，另外也有可能是因為機器使用時間較長，卻沒有清洗干凈。消除小晶點的方法是必須嚴格按照正確的配膠方法進行配膠，機器使用后一定要清洗干凈；凹進去的小晶點，用放大鏡仔細觀察，就會發(fā)現(xiàn)其中有小汽泡，這主要是因為水分過多引起的，要注意稀釋劑的含水量不得超過0.2%，未用完的半桶固化劑一定要蓋好，避免水分進入?！　⌒“厅c：小疤點是指比上述小點大，四周直凸中間下凹的點，主要是由于膜活化處理不均勻的膜，在印刷過程中也出現(xiàn)同樣的疤點，當然也可能是因為活化時間過長引起的?！　〔ɡ思y：波浪紋容易發(fā)生在白膜上，主要是因為膠分子量不整齊，經(jīng)過熱烘道，熱輥筒后，有彈性的高分子鏈內(nèi)收縮，不同分子量的分子內(nèi)收縮不一致，這種內(nèi)收縮的不均勻引起波浪紋。出現(xiàn)這種情況應考慮膠的原因。薄膜對表面質量的影響。由于薄膜的表面光滑程度，均勻程度的種種原因，可能會造成上述六種現(xiàn)象的類似現(xiàn)象。要區(qū)別是薄膜的原因還是上述六種情況，可以對沒有復膜的薄膜用放大鏡仔細觀察，由于透明的膠水在兩層膜之間，與兩層膜共同形成復合膜，用放大鏡，將原本很小的薄膜上的斑點，波浪等放大，許多情形要仔細觀察才能發(fā)現(xiàn)問題。　　三、起皺現(xiàn)象　　復合膜的起皺原因大致有三：一是因為收卷松緊不一致，要注意調(diào)整收卷松緊，二是因為初粘力低，提高初粘力的方法是：　?、偬岣吆娴?、輥筒溫度及壓力；　?、诒日Ｅ浔榷嗉右稽c固化劑；　?、郯涯z配好后放置兩個小時再復合；　　三是因為烘道輥筒溫度太高，引起薄膜變形打皺?！　∷?、氣味問題　　有些復合膜撕開后聞氣味發(fā)現(xiàn)氣味很濃，其原因可能是以下幾種：　?、倌z自身反應不完全，有單體氣味。好的膠水應該除了乙酯味，沒有其它氣味，而反應不完全的膠水則不然，在復合過程中甚至都可以聞到單體的氣味。　?、诳赡苁怯湍臍馕?。這是因為油墨的高沸點溶劑過多，在印刷過程中沒有揮發(fā)干凈，經(jīng)過復合烘道仍然沒有逸出，在復合膜撕開后可以聞到，在印刷品中也有?！　、劭赡苁潜∧さ臍馕?，薄膜在制造加工過程中加入了許多種助劑，某些助劑過量，將會使其在烘道高溫處引起復合膜的異味?！　、芸赡苁强諝庵械漠愇?。解決方法可對癥下藥，是膠的原因，可以考慮更換，是油墨的原因，除了改用其它油墨外，也可以將印刷品時間放長一點，再進行復合，同時上膠量加大一些可以起到整合、阻隔作用?！　∥覀兏鶕?jù)影響復合質量的各個因素，從事前控制和事后分析兩個角度入手，進行復合產(chǎn)品質量的綜合控制，必須能提高產(chǎn)品質量，減少質量誤差。