無壓印刷技術(shù)(NIP技術(shù))這個名稱是基于早期的數(shù)字化及電子化控制印刷系統(tǒng)在計算機中通過點陣打印機來輸出數(shù)據(jù)而來的。在這種點陣打印機的類型是通過計算機程序來控制的，信息通過一個墨帶傳遞到紙上。這種系統(tǒng)大部分已被電子照相技術(shù)所取代在這種系統(tǒng)中信息不再通過模版(例如菊花輪)或用針(點陣打印機)敲擊一個傳遞介質(zhì)來傳遞到紙上，而是通過激光來傳遞到一個中間載體，也就是涂布了一層光電導體層的輪鼓。這就提供了一種自由接觸的無壓方式。通過光子來傳遞圖像。潛在(可視的)圖像儲存在中間載體中通過一種特殊類型的油墨(調(diào)色劑)來著墨，再接著傳遞到紙上。因此，事實上是由儲存了信息的油墨載體和紙張來接觸并非通過接觸一個傳遞介質(zhì)的原理來傳遞信息。這就是“無壓印刷技術(shù)”說法的由來。
從理論上講，無壓技術(shù)需要特殊的相匹配油墨。在大部分的印刷工藝中，不需要印版將潛在的(不可見的)圖像在圖像載體上產(chǎn)生(并非噴墨印刷工藝)。圖像可以在一個電荷的模型上或一個有磁性區(qū)域的模型上產(chǎn)生。因此油墨要被轉(zhuǎn)移到這個圖像載體上必須具有與產(chǎn)生這個潛在圖像的物理作用相對應的物理/化學特性。在電子成像術(shù)中，當帶電區(qū)域存在時必須使用帶有適當極性的調(diào)色劑，以確保調(diào)色劑可以成功的從油墨單元轉(zhuǎn)移到成像表面。如果在成像表面形成要印刷的圖像的電荷類型是負電荷，那么油墨(調(diào)色劑)微粒必須是正電荷(相對而言這意味著需要一個低的電壓層)。
1 色料〔調(diào)色劑)
有兩種不同類型的調(diào)色劑：粉末調(diào)色劑(干調(diào)色劑)和液體調(diào)色劑。
粉末調(diào)色劑適用于單成分或雙成分的調(diào)色劑。雙成分調(diào)色劑比單成分調(diào)色劑的使用更普遍。在一個雙成
分調(diào)色劑系統(tǒng)中給印刷圖像著墨的調(diào)色劑微粒通過中間載體微粒施加到圖像載體上。載體微粒(大約直徑80um)傳送了相當小的調(diào)色劑微粒(大約直徑8um) 并且傳送它們到成像載體的表面的著墨工序如圖Ic)。盡管調(diào)色劑微粒在印刷工序中被消耗，載體微粒在著墨工序中是可重復使用的(也稱之為顯影單元)。
單成分調(diào)色劑可以被細分為磁性和非磁性調(diào)色劑。磁性調(diào)色劑對于帶黑版的單色印刷來說特別普通。非磁性單成分調(diào)色劑更多的使用于以低速度工作的系統(tǒng)中。
液體調(diào)色劑包括一種載體液體來傳送成像顏料或調(diào)色劑微粒。大部分的載體液體必須在印刷圖像從圖像載體轉(zhuǎn)移到紙上之前被清除。一般來說這在印刷工藝中是一種反作用。在多色印刷中液體調(diào)色劑的使用并沒有真正的流行。印刷系統(tǒng)使用液體調(diào)色劑來生產(chǎn)多色印刷品已在國外進行應用主要原理是基于物理/化學概念的發(fā)展，給了載體液體的流變性特殊的考慮方式，并且與環(huán)境之間的沖突在不斷改善。
在單色印刷中NIP技術(shù)使用粉末調(diào)色劑來在紙上產(chǎn)生一個大約5一10um厚的墨層(與膠印中的1um相比較)。如果使用體調(diào)色劑墨層厚度范圍應在在1一3um之間因為調(diào)色劑微粒的尺寸只有1一2um。
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