茶飲料是近年來飲料行業(yè)增長快速的一匹黑馬,在日本、臺(tái)灣地區(qū)發(fā)展更加迅速,以至在全球,茶飲料產(chǎn)量正不斷攀升。茶飲料,按軟飲料的分類中所述的定義應(yīng)是用水浸泡茶葉,經(jīng)抽提、過濾、澄清等工藝制成的茶湯或在茶湯中加入水、糖液、酸味劑、食用香精、果汁或植(谷)物抽提液等調(diào)制加工而成的制品。又有茶湯飲料、果汁茶飲料,果味茶飲料和其他茶飲料之分。其中茶湯飲料指將茶湯(成濃縮液)直接灌裝到容器中的制品;果汁茶飲料指在茶湯中加入水、原果汁(或濃縮果汁)、糖液、酸味劑等調(diào)制而成的制品,成品中原果汁含量不低于5.0%(M/V);果味茶飲料指在茶湯中加入水,食用香精、糖液、酸味劑等調(diào)制而成的制品;其他茶飲料指在茶湯中加入植(谷)物抽提液、糖液、酸味劑等調(diào)制而成的制品。此外,從產(chǎn)品的物態(tài)來分,又可分成液態(tài)的茶飲料和速溶的固體狀茶飲料。在液態(tài)的茶飲料中又有加氣(一般為二氧化碳)和不加氣之分。 通常,從消費(fèi)者的消費(fèi)觀念來看,往往把茶飲料按照茶葉的品種不同而分成綠茶、紅茶、烏龍茶,花茶等。有的茶飲料還以烏龍茶、沱茶、龍井茶、碧螺春茶、功夫茶等消費(fèi)者喜歡喝的茶葉來定名。有的還以飲用的方式來命名,如通過自動(dòng)售貨機(jī)的冷卻或加熱而稱為冰茶、暖茶之類等等??傊唐返钠访梢愿鶕?jù)各生產(chǎn)單位或企業(yè)的市場培育、發(fā)展需要而定。 最近幾年,我國茶飲料市場發(fā)展速度很快,而其包裝用PET瓶的消費(fèi)也隨之迅速增長,特別是2001年和2002年,灌裝茶飲料的熱灌裝PET瓶已成為PET瓶中增長最快的品種,年增長率超過50%。由于茶飲料要求在85度-90度的條件下進(jìn)行熱灌裝,所以對(duì)熱灌裝用PET瓶的耐溫性要求很高,一般要達(dá)到95度左右,因而其成本較碳酸飲料的包裝瓶要高?!? 全球目前使用的茶飲料包裝主要有玻璃瓶、金屬易拉罐、紙鋁塑復(fù)合磚型利樂包裝、聚酯瓶等,中國主要使用的茶飲料包裝有金屬三片罐、利樂包和聚酯瓶(PET)。 我國茶飲料基本上以PET瓶包裝為主。對(duì)茶葉采用適溫提取、高速離心分離,得到澄清透明的茶水飲料之后,采用UHT(超高溫)殺菌,最后熱灌裝封口制成瓶裝茶飲料。PET包裝由美國百事可樂公司于上世紀(jì)70年代首先推出,價(jià)格便宜,透明性、氣密性和耐壓強(qiáng)度好。90年代初,日本推出了耐熱PET生產(chǎn)設(shè)備,使PET瓶可以實(shí)現(xiàn)熱灌裝。中國采用注-擠-拉-吹工藝生產(chǎn)的雙向拉伸BOPP瓶,在透明度、透氧性、低溫抗沖擊能力及阻隔性等方向都超過了PET包裝,是一種具有市場潛力的包裝材料。近幾年P(guān)ET瓶隨著生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備的不斷完善越來越顯示出其強(qiáng)大的優(yōu)越性。 專家認(rèn)為,PET瓶與灌裝和玻璃瓶相比,具有質(zhì)量輕、價(jià)格低、飲用方便、瓶壁透明等優(yōu)點(diǎn),使產(chǎn)品一目了然,吸引注意力。另外,PET瓶還具有加工方便,在不同的產(chǎn)品中可以加上各種色母,賦予產(chǎn)品不同的獨(dú)特色調(diào),如加工成綠色,起到調(diào)節(jié)消費(fèi)心理,增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性,防止產(chǎn)品被氧化的作用。但裝礦泉水、可樂瓶與茶飲料瓶子的要求是不一樣的??蓸穼偬妓犸嬃希琍ET瓶要求防止二氧化碳滲出,防止氧氣進(jìn)入。 PET瓶裝茶飲料包裝可分為三種方式,即耐熱PET瓶熱灌裝技術(shù)、PET瓶準(zhǔn)高溫灌裝技術(shù)和PET瓶無菌灌裝技術(shù)。 三片罐是中國大多數(shù)茶飲料廠家使用的茶飲料包裝。該包裝的優(yōu)點(diǎn)是加工適應(yīng)性強(qiáng)、損耗小、阻隔性優(yōu)良、包裝印刷色彩艷麗。但由于灌裝茶對(duì)內(nèi)涂膜要求嚴(yán)格,使該包裝成本較高,加之環(huán)保處理困難,其發(fā)展前途受到一定影響,國家產(chǎn)業(yè)政策已不允許大量推廣使用。 紙鋁塑復(fù)合利樂包是目前中國臺(tái)灣省流行的一種包裝形式,在國內(nèi)也具有相當(dāng)?shù)氖袌?。但由于該包裝的回收處理較困難,亟需開發(fā)替代包裝材料。 罐裝茶飲料最早在20世紀(jì)70年代的美國市場出現(xiàn),主要采用速溶茶粉和濃縮汁為原料開發(fā)了瓶或二片罐裝充氣飲料。1981年日本罐裝烏龍茶開發(fā)成功后,經(jīng)過2~3年的宣傳和推廣,迅速紅遍日本,并逐漸在臺(tái)灣、歐美等地流行。茶飲料以其獨(dú)特的風(fēng)味、天然的品質(zhì)和方便的包裝,很快成為頗受消費(fèi)者歡迎的新一代軟飲料[1]。我國的茶飲料開發(fā)始于上世紀(jì)80年代初,產(chǎn)品品種單一,產(chǎn)量有限。90年代初發(fā)展仍很緩慢,1997年全國茶飲料的產(chǎn)量為10萬t左右,1998~1999年,由于一些著名品牌的全面介入,茶飲料的產(chǎn)量已近90萬t。茶飲料作為世界上三大無醇飲料之一,具有低熱值、低鈉、刺激、爽口、清淡、甘醇的品質(zhì)風(fēng)格,是天然飲品,符合現(xiàn)代人對(duì)健康理念的追求。另外含有豐富的保健和營養(yǎng)成分,如茶多酚、兒茶素、多種氨基酸、微量元素、維生素和碳水化合物等。它的提神、利尿、助消化等有益作用早已被廣大飲茶者所認(rèn)識(shí),而現(xiàn)代醫(yī)學(xué)更證實(shí)了它的降壓、降脂、降糖、抗粥狀動(dòng)脈硬化、防癌、延緩衰老等多種保健作用[2]。目前,國內(nèi)市場的一些著名品牌的茶飲料,多采用高溫灌裝技術(shù),由于高溫的緣故,它的工藝對(duì)灌裝的設(shè)備和容器均具有較高的要求。僅以包裝容器PET塑膠瓶為例,它的耐熱值應(yīng)在95℃以上,并且由于灌裝溫度過高對(duì)于車間實(shí)際操作和內(nèi)容物營養(yǎng)成分的保存,都會(huì)具有一定的影響。而采用亞高溫(指灌裝溫在75~80℃之間)灌裝技術(shù),可以有效地克服上述的一些弊端。同樣以PET瓶子為例,高溫瓶目前市價(jià)為0.95元/只,而亞高溫PET塑膠瓶(亞高溫狀態(tài)灌裝用瓶),市價(jià)僅為0.5元/只,這樣不僅降低了能耗和生產(chǎn)成本,更有利于茶飲料的全面推廣。 亞高溫PET瓶處理在生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位,因?yàn)椴栾嬃仙a(chǎn)不經(jīng)過二次滅菌,茶飲料內(nèi)容物部分經(jīng)過超高溫瞬時(shí)滅菌后基本上處于無菌狀態(tài)。因此,灌裝過程中PET空瓶滅菌處理的成敗,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。常壓的吹瓶工藝生產(chǎn)出的PET瓶(指吹瓶進(jìn)氣壓力不超過15kg)其耐熱值(一般為65℃左右)滿足不了亞高溫灌裝工藝的要求。亞高溫PET瓶是在傳統(tǒng)的兩步法吹瓶工藝的基礎(chǔ)上,采用模具加熱(85℃)提高吹瓶進(jìn)氣壓力(32kg),延長合膜時(shí)間、充氣時(shí)間,再適當(dāng)調(diào)整延時(shí)吹氣和微吹的時(shí)間,這樣吹出PET瓶,可以滿足亞高溫灌裝的工藝要求。亞高溫PET空瓶的滅菌處理是采用紫外NLC殺菌系統(tǒng),若再輔以臭氧殺菌其效果更加良好。殺菌處理后的PET空瓶微生物檢測(cè)可以進(jìn)一步驗(yàn)證上述結(jié)果。瓶蓋預(yù)處理可沿用此法。 由于茶飲料生產(chǎn)工藝的獨(dú)特性(不經(jīng)二次殺菌),因此要求灌裝車間、配料車間、水處理車間要按無菌車間的要求建造,地面、墻壁、機(jī)器設(shè)備、操作用器具要經(jīng)常消毒,品種轉(zhuǎn)換、生產(chǎn)開始前和結(jié)束后都要用95℃以上的熱水對(duì)所有容器及管道進(jìn)行沖洗,連續(xù)生產(chǎn)7d或停產(chǎn)超過24h必須進(jìn)行五步消毒:第一步用鈉堿溶液沖洗所有罐及管道和灌裝機(jī);第二步用酸溶液沖洗;第三步用飲料水沖洗,并用pH試紙測(cè)試直到中性為止;第四步用漂粉精溶液(60mg/kg)沖洗;第五步用純凈水沖洗并用余氯指示劑滴定。同時(shí)還要搞好車間的環(huán)境衛(wèi)生及員工個(gè)人衛(wèi)生工作。杜絕污染源,阻斷污染途徑,以確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。其主要生產(chǎn)程序包括: 化糖 根據(jù)實(shí)際配料所額定的白砂糖,在化糖罐中加入適量的純凈水,升溫到85℃,把糖投放進(jìn)去,再加入白砂糖用量1%的化糖用粉末狀活性碳,充分?jǐn)嚢瑁⑼ㄟ^硅藻土過濾機(jī)過濾,完成后糖漿的濃度為50~60°Bx′ 硅藻土過濾 助濾介質(zhì)為硅藻土,循環(huán)過濾,料液無色透明無肉眼可視物時(shí),進(jìn)入下一步工藝操作。 配料 先注入額定用量80%的純凈水,通過板式熱交換升溫到60℃,依次加入糖漿、速溶茶粉、VC-Na、食用香料等,充分?jǐn)嚢?5min,使之完全溶解,并定容到額定刻度。判定料液合格后,即可進(jìn)行過濾。 板框過濾 過濾機(jī)效果的好壞直接影響茶飲料產(chǎn)品的成色及透明度。本工藝采用過濾介質(zhì)為棉質(zhì)纖維板,孔徑在022-5.0μm,屬微孔過濾,在壓力作用下可分離料液的微粒雜質(zhì),甚至細(xì)菌等懸浮物。過濾時(shí)要在壓力泵的作用下強(qiáng)制循環(huán),終級(jí)料液為透明、無雜、無可視物時(shí),注入緩沖罐。每班生產(chǎn)結(jié)束后須用水沖洗,將過濾介質(zhì)表面的滯留物沖掉,否則將影響下個(gè)班次的生產(chǎn)過濾效果。 緩沖罐 該罐是為了方便瞬時(shí)滅菌而設(shè)立的,同時(shí)也有利于調(diào)整配料的節(jié)奏,考慮到食用香料香味的逃逸,食用香料亦可在此罐中加入。 瞬時(shí)滅菌 殺菌的目的是為了消滅微生物。茶飲料pH值一般在5~7之間,是低酸飲料,因而殺死喜溫的厭氧微生物的孢子是非常必要的。瞬時(shí)殺菌應(yīng)以121℃、4s為宜,溫度過高會(huì)加大料液中營養(yǎng)成分的損失,而溫度過低則會(huì)影響殺菌的效果。茶飲料殺菌作業(yè)最大的問題是采用高溫殺菌引起的色香味的嚴(yán)重劣變,其表現(xiàn)在色澤加深、褐變,香氣熟化(甘薯味),滋味遲鈍苦澀,失去新鮮醇和的風(fēng)味,因此必須加以重視。日本學(xué)者研究認(rèn)為在茶飲料中加入Vc0.03%~0.07%,并加入0.004%的碳酸鈉調(diào)整pH值,或添加β-環(huán)化糊精可有效防止高溫殺菌引起湯色褐變及香氣劣變的產(chǎn)生。 高位罐 高位罐與灌裝機(jī)的凈落差應(yīng)不低于0.5m,由于灌裝時(shí)料液溫度的自然下降,因此高位罐要安裝電控恒溫裝置,以確保灌裝所必須的溫度,一般應(yīng)控制在78℃左右。 沖瓶 把事先通過處理的亞高溫PET塑膠瓶,通過傳送帶進(jìn)入沖瓶機(jī),沖瓶過程可通過控制水壓來滿足沖瓶的效果,同時(shí)要使PET瓶內(nèi)的水殘留盡可能少。 灌裝封蓋 灌裝時(shí)要盡可能把瓶灌滿,必要時(shí)可安排專人在封蓋前補(bǔ)液。封蓋后若瓶內(nèi)有氣泡,可導(dǎo)致由于瓶子降溫后變型,引起產(chǎn)品包裝的質(zhì)量問題,并且由于氣泡內(nèi)氧氣的存在會(huì)對(duì)內(nèi)容物的品質(zhì)造成一定的不良影響。封蓋機(jī)所用瓶蓋也必須像瓶那樣預(yù)先經(jīng)過消毒滅菌處理后才能投入使用。 溫瓶 灌裝后的半成品(相對(duì)于各項(xiàng)工藝完成后的入庫產(chǎn)品),通過噴碼、檢驗(yàn),再經(jīng)倒瓶裝置把瓶子倒置,利用料液的熱量對(duì)瓶蓋再次進(jìn)行殺菌,然后通過輸送帶進(jìn)入溫瓶機(jī)中,溫瓶機(jī)各槽水溫可根據(jù)實(shí)際需要加以控制,半成品通過溫瓶機(jī)后平均溫度應(yīng)以不超過40℃為宜。風(fēng)干后進(jìn)入縮標(biāo)機(jī)。
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