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 近年來(lái)茶飲料異軍突起，大有與碳酸飲料平分飲料市場(chǎng)的趨勢(shì)。包括原來(lái)的碳酸飲料企業(yè)均加快推出自己的茶飲料品牌。    目前茶飲料的包裝主要有熱灌裝用PET瓶、三片灌、利樂(lè)包、玻璃瓶、BOPP瓶、PE瓶和復(fù)合材料瓶等，使用最廣泛的茶飲料包裝材料是熱灌裝用PET瓶。   它既有玻璃瓶的透明、美觀、造型靈活、隔氧性好等優(yōu)點(diǎn)，又有利樂(lè)包和其他塑料瓶的質(zhì)輕方便、攜帶的特點(diǎn)，同時(shí)避免了其他塑料瓶的隔氧性較差、機(jī)械強(qiáng)度差、透光度不好等缺點(diǎn)，是比較理想的茶飲料包裝材料。本文將重點(diǎn)針對(duì)熱灌裝用PET瓶作為茶飲料包裝進(jìn)行探討。    一，各種茶飲料的包裝材料對(duì)比：    現(xiàn)將各種主要茶飲料包裝材料的茶飲料品質(zhì)、成本參考、相對(duì)灌裝設(shè)備費(fèi)用、殺菌條件、適用范圍等列表如下，以供參考。    二、熱灌裝用PET瓶的主要性能：    PET的分子鏈中有苯環(huán)存在，比較剛硬，且分子間的作用力較強(qiáng)，因而PET制品具有良好的剛性、強(qiáng)度和對(duì)非極性氣體良好的阻隔性。而另一方面，PET分子鏈的剛性也使得其結(jié)晶速度較慢，所以在生產(chǎn)時(shí)可以通過(guò)快速冷卻方法先制成PET瓶胚，然后再通過(guò)拉伸吹制成高透明、高強(qiáng)度的PET瓶子。經(jīng)過(guò)雙軸拉伸PET瓶具有以下良好的性能：具有良好的透光率與光澤，透光率大于85％，所包裝飲料展示性較好；具有良好的機(jī)械性能和抗沖擊性能；具有良好的耐化學(xué)和耐藥品性能；在常溫下（20~30℃）有良好的尺寸穩(wěn)定性；由于PET瓶強(qiáng)度高，瓶壁可以很薄，故其單耗小、質(zhì)量輕；對(duì)氣體特別是氧氣和二氧化碳有良好的阻隔性；可回收利用，有利環(huán)保。    由于PET瓶具有良好的性能和對(duì)環(huán)境保護(hù)和適應(yīng)性，同時(shí)大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)其成本較為低廉，確是一種十分理想的飲料包裝材料，故自上世紀(jì)80年代中期，珠海中富公司等在國(guó)內(nèi)開(kāi)始大規(guī)模生產(chǎn)以來(lái)，PET瓶已成為飲料行業(yè)最重要的包裝材料之一。但由于普通的PET瓶在性能上最大缺陷是耐熱性欠佳，飲料溫度超過(guò)60℃時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大分子定向的解定向作用，產(chǎn)生非常明顯的熱收縮變形，所以以前一直未能大批量運(yùn)用于飲料熱灌裝生產(chǎn)。    在上世紀(jì)90年代中期后，中富公司等率先引進(jìn)法國(guó)SIDEL公司的熱灌裝瓶生產(chǎn)設(shè)備，采用高溫?zé)岫ㄐ凸に囀筆ET分子有序排列，增加PET瓶壁的結(jié)晶率，以此大幅度提高其耐熱性能。    三、國(guó)內(nèi)熱灌裝用PET瓶的生產(chǎn)：    目前國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)熱灌裝用PET瓶的廠家有珠海中富集團(tuán)、上海紫江公司、德勝公司等，另外頂新集團(tuán)和統(tǒng)一集團(tuán)在生產(chǎn)茶飲料的同時(shí)也自產(chǎn)部分熱灌裝用PET瓶，主要采用上海遠(yuǎn)紡、臺(tái)灣遠(yuǎn)東、珠海裕華、江蘇儀征、華源蕾迪斯、汕頭海洋等的原料，根據(jù)現(xiàn)在國(guó)內(nèi)茶飲料的生產(chǎn)情況較多采用的是法國(guó)SIDEL吹瓶機(jī)、意大利SIPA機(jī)、日本ASB的HSO機(jī)來(lái)生產(chǎn)熱灌裝用PET瓶，其耐熱溫度可達(dá)85~95℃。    四、熱灌裝用PET瓶的分類(lèi)：    目前國(guó)內(nèi)熱灌裝用PET 瓶的容量規(guī)格主要有350ml、500ml、600m1、1500ml等，其中500ml和1500ml最為普遍：瓶子形狀主要有圓瓶和方瓶，其中較大量使用方瓶的飲料生產(chǎn)企業(yè)有頂新公司等，其他飲料生產(chǎn)企業(yè)基本上使用圓瓶為主。    按瓶口結(jié)晶情況又可分為結(jié)晶瓶口瓶和非結(jié)晶瓶口瓶，中富公司和統(tǒng)一公司等使用 SIDEL設(shè)備生產(chǎn)的瓶子為結(jié)晶瓶口，頂新集團(tuán)使用SIPA機(jī)生產(chǎn)的瓶子則為非結(jié)晶瓶口，結(jié)晶瓶口由于在生產(chǎn)中必須增加結(jié)晶工序，成本較高一些，但優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)晶瓶口部分能承受120℃以上高溫，在飲料熱灌裝時(shí)瓶口不易變形，不會(huì)影響封蓋的氣密性。為保證瓶口不會(huì)受熱變形，非結(jié)晶瓶口壁厚一般比結(jié)晶瓶口厚些，瓶口外徑尺寸與結(jié)晶瓶口相近，而內(nèi)徑則約小0.25mm。    五、熱灌瓶用PET瓶的生產(chǎn)工藝：    現(xiàn)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)熱灌裝用PET瓶主要采用兩種高溫?zé)岫ㄐ凸に嚒淮未灯亢投未灯抗に?。?）ASB和HSO設(shè)備和SIDEL的SRCF機(jī)器均采用二次吹瓶技術(shù)，首先將瓶胚吹至最終瓶子體積的1.5~2倍，然后加熱到200℃左右讓它縮小，以此提高瓶子的結(jié)晶率，最后在100℃左右的模具上拉吹到預(yù)定形狀，然后快速注入空氣幫助定型。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)主要在于瓶子結(jié)晶率高達(dá)45％，可耐高溫達(dá)95℃；但缺點(diǎn)在于輔助器材體積龐大、占地面積多，同時(shí)所需熱能較高、增加生產(chǎn)成本，故在國(guó)內(nèi)并不普遍采用。    （2）SIDEL的SBOHR設(shè)備則在溫度為80~160℃的模具上進(jìn)行吹塑拉伸，通過(guò)拉伸使瓶子結(jié)晶，同時(shí)注入空氣幫助定型。這種工藝較為簡(jiǎn)單，在國(guó)內(nèi)的中富、紫江、德勝和統(tǒng)一等公司均普遍采用，瓶口可另外通過(guò)瓶口結(jié)晶爐進(jìn)行結(jié)晶，也可直接在注胚時(shí)增加瓶口厚度。這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于輔助器材占地面積少、熱能損耗少，同時(shí)能與普通PET吹瓶機(jī)互換，缺點(diǎn)是生產(chǎn)的瓶子只能耐溫85~90℃。