四．制瓶工藝中改善瓶子耐熱性能的措施 （1） 合理設(shè)計(jì)瓶坯。最優(yōu)化的瓶坯形狀設(shè)計(jì)有助于改善瓶子的壁厚分布狀況，避免在瓶身不同區(qū)域產(chǎn)生扭曲或收縮變形； ?。?） 嚴(yán)格控制注射和拉坯-吹塑工藝參數(shù)以及各區(qū)域溫度分布，避免殘余應(yīng)力在PET玻璃化溫度（>750C）下釋放而導(dǎo)致瓶子變形； ?。?） 瓶坯注射冷卻時(shí)間控制。嚴(yán)格控制瓶坯注射冷卻時(shí)間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期，提高瓶子產(chǎn)量，又可因較高的殘余溫度而誘發(fā)球狀結(jié)晶。球狀結(jié)晶的晶體直徑極小，僅為0.3~0.7微米，并不影響透明度。 圖3 耐熱瓶結(jié)晶度、容積收縮率與瓶坯注射冷卻時(shí)間的關(guān)系 ?。?）吹塑模調(diào)溫技術(shù)的運(yùn)用。通常用熱油循環(huán)法給吹塑模加溫。吹塑模調(diào)溫共有三種循環(huán)：- 瓶身熱油循環(huán)。將吹塑模加熱至1200C~1400C。這樣，瓶坯與吹塑模型腔間的溫度差減小，促發(fā)進(jìn)一步結(jié)晶。延長吹塑保壓時(shí)間，使瓶壁與型腔長時(shí)間接觸，有充足時(shí)間來提高瓶身結(jié)晶度，達(dá)到35%左右，但又不犧牲透明度。1000C以下的模溫對瓶身結(jié)晶度的影響極小，因?yàn)?，瓶身結(jié)晶發(fā)生在1000C以上。 圖4 耐熱瓶結(jié)晶度與吹塑模具溫度的關(guān)系 ——瓶底冷卻水循環(huán)。瓶子底部保持低溫（100C~300C），避免未經(jīng)拉伸的瓶底部分過度結(jié)晶而發(fā)白； ——瓶頸調(diào)溫（選用）。非結(jié)晶瓶口部分從注塑模脫模后一直處于完全冷卻狀態(tài)。非結(jié)晶瓶口多數(shù)采用加強(qiáng)瓶口設(shè)計(jì)（增加瓶口壁厚），從而改善封口性能，避免壓蓋過程中瓶口變形。通常，灌裝后瓶口橢圓度控制在0.2毫米以內(nèi)，螺紋外徑收縮率低于0.6%。 ?。?）循環(huán)吹氣技術(shù)。當(dāng)采用熱吹塑模時(shí)，如何控制瓶子脫模后變形至關(guān)重要。吹塑模開模前吹入空氣并排空循環(huán)，對瓶身進(jìn)行冷卻并定形，從而控制脫模后的變形量。循環(huán)冷卻空氣的進(jìn)氣通過與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯桿頭部小孔經(jīng)拉坯桿內(nèi)排氣。循環(huán)吹氣時(shí)間約為0.5~2秒。因此，耐熱瓶制瓶機(jī)的高壓空氣消耗量比普通瓶制瓶機(jī)高得多。 隨著實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的進(jìn)一步豐富，熱灌裝瓶生產(chǎn)技術(shù)也正在突飛猛進(jìn)地發(fā)展。主要的發(fā)展趨勢包括在不降低灌裝溫度的前提下瓶子重量的不斷減輕，非結(jié)晶瓶口的廣泛運(yùn)用等。迎合環(huán)保概念，外觀時(shí)尚簡潔的新瓶型正在越來越多地受到消費(fèi)者的青睞。來源；杭州娃哈哈集團(tuán)有限公司 邵金榮
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