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     20世紀(jì)90年代以來，電視機(jī)喇叭窗網(wǎng)與面框一體注射成型技術(shù)得到了越來越多的應(yīng)用。傳統(tǒng)電視機(jī)的喇叭遮蓋方式采用安裝鐵窗網(wǎng)、貼帶孔PVC膜或貼尼龍布等方式，產(chǎn)品外觀整體效果不佳，而且經(jīng)長時間使用后，窗網(wǎng)區(qū)域可能出現(xiàn)銹蝕、脫落或破損等質(zhì)量問題。采用窗網(wǎng)一體注射成型后，電視機(jī)外觀整體效果得到了大幅度提高，同時也增加了結(jié)構(gòu)設(shè)計的靈活性。    微孔注射成型制品的特點是制品壁薄，上面分布有密集細(xì)小的通孔和盲孔，且分布面積較大。    微孔注射成型模具的特點是在定模、動模上設(shè)置有鑲塊，鑲塊上有采用電火花加工出的排列密集的鋼針，模具制造精度要求高，加工難度大。    由于微孔區(qū)域冷卻面積增加、填充阻力較大等原因，微孔注射成型的制品易出現(xiàn)缺料、拉白、拉裂、表面凹凸不平、燒焦等缺陷。根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計，因微孔區(qū)域缺料、拉裂、燒焦等缺陷造成報廢的制品，占所有廢品的30％以上，所以很有必要進(jìn)一步探討高抗沖聚苯乙烯(HIPS)微孔注射成型技術(shù)。    1 制品設(shè)計  電視機(jī)喇叭窗網(wǎng)微孔一般分布于面框正面兩側(cè)，安裝喇叭的區(qū)域為通孔(區(qū)域1)，其它區(qū)域為盲孔(區(qū)域2)。微孔排列方式有菱形排列、正方形排列、長方形排列等。其孔徑約1mm，孔間距約1.7mm。    微孔區(qū)域壁厚一般設(shè)計為1.5mm左右。如果壁厚設(shè)計太薄，模具填充阻力大，熔料前峰流速較慢，冷卻變粘的熔料進(jìn)一步加大了充填阻力，最終造成制品缺料。如果壁厚設(shè)計太厚，雖然缺料問題可以較好地解決，但是由于成型孔的鋼針變長，制品成型冷卻后微孔區(qū)域?qū)δ＞咪撫樀陌o力將大幅度增加，在開模及頂出制品時，通孔區(qū)域?qū)⒊霈F(xiàn)拉白、拉裂等缺陷。    制品通孔區(qū)域的背面應(yīng)設(shè)計加強(qiáng)筋，其作用是：①增加制品微孔區(qū)域的強(qiáng)度；②在注射充填時發(fā)揮引流作用，可降低通孔區(qū)域的充填壓降，保證快速充模；③可以增加制品通孔區(qū)域?qū)幽５恼掣搅?，在開模時，能防止制品拉白、拉裂等缺陷。    加強(qiáng)筋的設(shè)置方式與微孔的排列方式有關(guān)。菱形排列時可設(shè)置橫向和斜向加強(qiáng)筋；正方形及長方形排列時可設(shè)置橫向和縱向加強(qiáng)筋，并可根據(jù)孔間距不同，設(shè)置不同寬度的加強(qiáng)筋。    2 模具設(shè)計    2.1 模具鋼針的設(shè)計    模具鋼針一般采用裝配鑲件的形式，盲孔區(qū)域的鋼針均設(shè)置在定模上，制品啟模時即脫開，鋼針直徑和長度根據(jù)制品設(shè)計要求而定。在電火花加工和裝配時，每根鋼針必須盡量保證垂直于開模方向，否則開模時會拉傷制品微孔，嚴(yán)重時甚至?xí)阎破贰榉奖忝撃?，鋼針的脫模斜度?yīng)為10°或更大。    制品通孔區(qū)域的模具設(shè)計有兩種方法。    (1)采用動、定模鋼針對碰成型通孔。即在定模、動模上設(shè)置鋼針，其長度均為成型孔深的一半左右，合模后鋼針對碰，從而在制品上成型通孔。采用鋼針對碰成型的形式對模具加工精度要求很高，一方面，動、定模鋼針對碰后不能出現(xiàn)大的錯位，另一方面要求在合模增壓后，對碰的鋼針恰好緊密接觸，如鋼針太短，動、定模鋼針不能對碰，將無法成型通孔；如鋼針太長，動、定模鋼針對碰時承受壓力過大而損壞，將導(dǎo)致制品脫模困難。    (2)只在定模設(shè)置鋼針，單邊成型通孔和盲孔。此法要求在動模成型微孔的區(qū)域設(shè)置較密集或較深的加強(qiáng)筋，以保證制品在啟模時順利地從定模上脫開。其優(yōu)點是可以降低動模、定模的配合精度，缺點是由于微孔區(qū)域?qū)Χ５恼掣搅υ黾樱瑒幽Ｏ鄳?yīng)區(qū)域需更大的粘附力方能保證正常脫模，如果動模加強(qiáng)筋設(shè)置過少或過淺，將會出現(xiàn)制品拉白、拉裂等問題。    2.2 模具排氣設(shè)計    由于微孔注射成型極易出現(xiàn)困氣問題，所以排氣設(shè)計顯得極為重要。常用的排氣措施有：①鑲件材料選用燒結(jié)金屬。燒結(jié)金屬有微孔，在注射成型時，模內(nèi)空氣可以通過微孔順利排出模外。②設(shè)置排氣針。在困氣區(qū)域的動模上鉆孔，然后將截面類似十字梅花形的鋼針打入孔中，要求孔與針間有小于0.02mm的間距。排氣針的設(shè)置位置在試模時確定。③在分型面上設(shè)置排氣槽。④利用頂桿或鑲件與模具的配合間隙排氣。在試模時，通過改變各澆口的大小，將熔接線位置調(diào)整到模具頂桿或鑲件位置附近，可有效地解決排氣問題。    2.3 澆口的設(shè)計    微孔注射成型時，由于微孔區(qū)域鋼針排列緊密、冷卻面積大、充填阻力大，所以應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大澆口及流道尺寸。但澆口尺寸過大，會使?jié)部诠袒瘯r間增加，當(dāng)微孔注塑結(jié)合氣輔成型時，氣體會從澆口回串到料筒。另外，采用大澆口，充填時會降低澆口區(qū)域的剪切熱，從而降低模具內(nèi)熔料的整體溫度，影響熔料的填充能力。    澆口應(yīng)避免開設(shè)在離微孔較近的部位。因為微孔區(qū)域填充壓力損失較大，注塑壓力很難傳遞到制品其它區(qū)域，容易造成制品缺料。另外，如果采用很大的注塑壓力以克服缺料問題，還可能造成制品通孔區(qū)域堵料。一般地，通孔區(qū)域均在最后注塑階段充填完成。