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     考特斯將展示KCC20D擠出吹塑機(jī)     全球吹塑機(jī)械制造領(lǐng)域的先驅(qū)——考特斯機(jī)械制造有限公司將再次參加于4月26至29日在上海舉行的國(guó)際橡塑展。     在今年的展臺(tái)（W2展廳，E03站臺(tái)）上，考特斯將展示一臺(tái) KCC20D的擠出吹塑機(jī)。它配備有中心距為100 毫米的ZWVP30四型腔模頭。在此次展示中，這臺(tái)機(jī)器將以每小時(shí)2400只的產(chǎn)量生產(chǎn)0.75升圓形瓶。     考特斯可以提供廣泛系列型號(hào)的吹塑機(jī)。用于連續(xù)擠出式或蓄料缸模頭的生產(chǎn)，配有移動(dòng)式合模裝置，或者在生產(chǎn)容量從幾毫升到30升的包裝容器，甚至到10,000升的大型容器，六層或七層共擠燃油系統(tǒng)以及在生產(chǎn)三維旋狀管件時(shí)，都裝配有型坯進(jìn)料裝置。這樣可以達(dá)到飛邊最小化，以滿(mǎn)足汽車(chē)管道、家用電器和其他技術(shù)部件的使用要求。     單夾芯注塑與汽車(chē)工藝     汽車(chē)工業(yè)繼續(xù)面臨著對(duì)靈活性和不斷改進(jìn)生產(chǎn)方法的需求所帶來(lái)的巨大壓力。與削減成本和滿(mǎn)足日益嚴(yán)格的環(huán)境法規(guī)（例如排放物的減少和舊車(chē)輛的處置）的不變要求一起，還有包括五星歐洲NCAP分級(jí)系統(tǒng)在內(nèi)的安全問(wèn)題。     現(xiàn)在的趨勢(shì)，例如針對(duì)特定市場(chǎng)的汽車(chē)款式種類(lèi)越來(lái)越多，要求在平臺(tái)共享政策、零配件共享系統(tǒng)和組合式設(shè)計(jì)方法這些方面有更進(jìn)一步的發(fā)展。其它熱門(mén)話題包括增值、功能改善和車(chē)重減輕。     塑料工業(yè)現(xiàn)在能在輕質(zhì)結(jié)構(gòu)、多功能性和設(shè)計(jì)靈活性幾個(gè)領(lǐng)域做出不俗的貢獻(xiàn)。而且，類(lèi)似單夾芯的工藝、多組份解決方案、縮短的周期時(shí)間和能耗降低都能幫助整體成本的降低。圖1正是顯示出降低的材料需求和較短的周期時(shí)間，即提高的產(chǎn)量，能對(duì)與單一組份汽車(chē)部件有關(guān)的生產(chǎn)成本起到多大的作用。     單夾芯注塑與汽車(chē)     針對(duì)具有不同芯層和皮層材料的單夾芯工藝具有巨大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。下表對(duì)兩種工藝進(jìn)行了總結(jié)。     尤其對(duì)大型部件來(lái)說(shuō)，通過(guò)在芯層使用回收材料所實(shí)現(xiàn)的材料成本降低能對(duì)整體成本節(jié)省做出很大的貢獻(xiàn)。Ferromatik Milacron公司在去年舉行的工廠開(kāi)放日活動(dòng)中，展示了使用單夾芯注塑來(lái)實(shí)現(xiàn)部件成本降低的兩個(gè)應(yīng)用。     代表著典型的單夾芯工藝，裝備有附屬擠出機(jī)的K-TEC 350 MSW機(jī)器被用來(lái)生產(chǎn)轎車(chē)門(mén)的內(nèi)面板。在注塑之前，回收材料被引入到注射裝置當(dāng)中。隨后回收材料與（皮層用）純料被一次性注射到模具當(dāng)中。     具有集成式中央剎車(chē)燈、為一家法國(guó)汽車(chē)生產(chǎn)商而制的擾流器在一臺(tái)MAXIMA 800 MSW-2F機(jī)器上被生產(chǎn)出來(lái)。這種機(jī)器的結(jié)構(gòu)中包括了能用于單夾芯注塑的第二注射裝置。對(duì)于這種應(yīng)用，單夾芯工藝將玻璃增強(qiáng)芯料與A級(jí)可涂漆的皮層材料結(jié)合在一起了。     汽車(chē)內(nèi)部的中控臺(tái)部件是單夾芯工藝能帶來(lái)生產(chǎn)新方法的又一領(lǐng)域。這是要將高品質(zhì)的軟觸表面材料（TPE）和尺寸穩(wěn)定的芯層結(jié)合到一起。單夾芯工藝在這里具有高度的設(shè)計(jì)靈活性，例如，筆或信用卡夾的集合，或者地圖與紙張用夾子。象這樣的中控臺(tái)部件可以用于避免不需要的縫隙：多虧材料的結(jié)合具有公差。除了這些功能上的優(yōu)勢(shì)以外，單夾芯工藝也同樣具有上面所介紹的節(jié)省潛力，因?yàn)榭梢赃x擇比TPE皮層材料便宜許多的芯層材料趨勢(shì)已起步     如這些例子所示，F(xiàn)erromatik Milacron公司的單夾芯工藝為汽車(chē)工業(yè)帶來(lái)了許多東西。頂尖的OEM廠家已經(jīng)在使用或者正在推行單夾芯工藝。     注吹工藝的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)     注吹工藝的優(yōu)點(diǎn)：     1. 塑料瓶從原料到制成品一次成型，自動(dòng)化程度高，無(wú)須人工二次加工，節(jié)省人工，而且衛(wèi)生、符合醫(yī)藥包裝的GMP要求，特別適用于生產(chǎn)藥瓶。     2. 產(chǎn)品外觀美觀，瓶口尺寸準(zhǔn)確，塑料瓶重量穩(wěn)定。     3. 塑料制品由注射型胚一次吹塑制成，瓶口及瓶底無(wú)廢料，瓶口平整密封性能好。     4. 適合生產(chǎn)高檔精美的塑料中空制品，如化妝品瓶、嬰兒奶瓶、太空杯、燈球等。     注吹工藝對(duì)比擠出工藝存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)：     1. 工藝復(fù)雜，模具加工難度大，不易掌握。     2. 模具零部件多，生產(chǎn)加工周期長(zhǎng)，費(fèi)用高。     3. 不適于多品種，小批量的產(chǎn)品使用。     日本研究出塑料陶瓷復(fù)合材料     近日，日本研究出一種使塑料與陶瓷一體化的新技術(shù)。其方法是，首先在塑料表面涂上特殊的無(wú)機(jī)材料，并應(yīng)用一種特殊的處理方法，使其表面結(jié)構(gòu)具有瞬間的超耐熱性，容易與陶瓷作緊密的結(jié)合；然后再采用等離子熔射法，在攝氏２萬(wàn)度的超高溫下高速?lài)姵鎏沾闪Ｗ?，從而使塑料與陶瓷一體成型。這樣制成的復(fù)合材料其表面硬度是鋼鐵的２倍以上，具有重量輕、強(qiáng)度高、耐沖擊、加工性能好等優(yōu)點(diǎn)，用途廣泛。     圣萬(wàn)提新增MultiZone產(chǎn)品系列向小型應(yīng)用的擴(kuò)展     作為全球最大的為注塑工業(yè)提供熱流道系統(tǒng)，機(jī)械噴嘴，溫度控制器及澆口襯套的廠商之一，圣萬(wàn)提（Synventive）一直被大部分客戶(hù)認(rèn)知為一家主要為汽車(chē)工業(yè)提供大、中型熱流道系統(tǒng)的供應(yīng)商。但最近公司為了配合日益增長(zhǎng)的小型應(yīng)用的需要，開(kāi)發(fā)了四種新系列熱嘴，從而擴(kuò)展了其MultiZone產(chǎn)品系列；擴(kuò)展后的產(chǎn)品系列射膠量最低可達(dá)0.1克。     新開(kāi)發(fā)的四種系列熱嘴包括04的兩種系列和——全新的——分別采用標(biāo)準(zhǔn)的4.0和3.5mm注塑流道直徑的03的兩種系列。熱嘴“內(nèi)寬外細(xì)”的結(jié)構(gòu)是研發(fā)的關(guān)鍵。除了其細(xì)長(zhǎng)的外形和最大可達(dá)186mm的長(zhǎng)度，理想的注塑管道直徑范圍，04系列為2.5至6.0mm，03系列為2.0至4.5mm。而實(shí)現(xiàn)熱嘴內(nèi)、外徑有效關(guān)系的關(guān)鍵是采用緊湊并可互換加熱器。     圣萬(wàn)提的這四種新系列熱嘴的應(yīng)用范圍十分廣泛。04C01系列代替未采用可互換加熱器的CA系列熱嘴。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，加熱器現(xiàn)在可從前端或后端更換。     04 C02系列具有許多特性，可簡(jiǎn)化模具制造商的工作。例如，熱嘴頭分離了軸向和徑向定位，節(jié)約了模具制造商一個(gè)主要的工步。定位點(diǎn)是模板表面上的平面，不再需要調(diào)整噴嘴底部的間歇。加熱器和熱電偶的電纜平行于注嘴方向上，因此易于從前端進(jìn)行更換。     03C01和03C02系列熱嘴是前系列部分，比04系列小一尺寸。03C02系列的特性是它們從前端螺紋連接在熱嘴支撐板上，從而避免塑膠滲出分流板，使其簡(jiǎn)便的從前端完成更換。     配合新系列熱嘴而開(kāi)發(fā)的HYC2508液壓針閥油缸，結(jié)構(gòu)十分緊湊，具有該產(chǎn)品系列已經(jīng)成熟的所有重要質(zhì)量特性：為了簡(jiǎn)化組件和保證伺服速度，針閥高度可在原位進(jìn)行調(diào)整（＋/-1mm）。針閥的旋轉(zhuǎn)鎖定保證它的尖端始終精確定位，這對(duì)于自由形狀或傾斜表面的澆口尤為重要。具有專(zhuān)利的主動(dòng)冷卻針閥導(dǎo)向和油室分離實(shí)現(xiàn)了高穩(wěn)定性，緊湊的結(jié)構(gòu)確保其可用于十分有限的空間中。油缸設(shè)計(jì)的另一個(gè)重要特性是它直接安裝在分流板上，排除了由于熱膨脹造成油缸和分流板偏移的可能，因此在運(yùn)行時(shí)可實(shí)現(xiàn)高可靠性。在2006年，該油缸的氣動(dòng)型號(hào)將可用于滿(mǎn)足潔凈室條件。由于多模腔模具通常只需要完全布線和管道排布的熱半模，圣萬(wàn)提提供高效的溫度控制器，使得完整和經(jīng)過(guò)測(cè)試的系統(tǒng)可以選用并隨時(shí)可投入使用。     在2006年4月26-29日在上海舉行的亞洲最大橡塑業(yè)國(guó)際展會(huì)Chinaplas上，圣萬(wàn)提（Synventive）將展出其先進(jìn)的熱流道系統(tǒng)產(chǎn)品及應(yīng)用。本次展會(huì)將在位于浦東的上海新國(guó)際博覽中心舉行，圣萬(wàn)提將在E2展廳M01展位展出在其位于蘇州新工廠生產(chǎn)的熱流道系列產(chǎn)品；該工廠是圣萬(wàn)提于04年投資建立的，主要負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、制造和服務(wù)提供其亞洲市場(chǎng)的所有系統(tǒng)產(chǎn)品。展會(huì)期間，公司還將于28日上午10：00 – 12：30主辦“熱流道技術(shù)在汽車(chē)工業(yè)注塑工藝?yán)锏膽?yīng)用”的專(zhuān)題研討會(huì)（ 地點(diǎn)設(shè)在E2展廳外的M14室），以回應(yīng)客戶(hù)對(duì)上述領(lǐng)域產(chǎn)品的高度關(guān)注。     國(guó)外廢舊塑料回收利用措施介紹     隨著塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展，廢舊塑料的回收利用作為一項(xiàng)節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的措施，普遍受到重視。尤其是發(fā)達(dá)國(guó)家，這方面的工作起步早，已經(jīng)收到了明顯的效益，我國(guó)有必要借鑒其經(jīng)驗(yàn)。     美國(guó)是世界塑料生產(chǎn)大國(guó)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，到2000年，美國(guó)年生產(chǎn)塑料3400余萬(wàn)噸，廢舊塑料超過(guò)1600萬(wàn)噸。美國(guó)早在20世紀(jì)60年代就已展開(kāi)廢舊塑料回收利用的廣泛研究，但若不加速回收廢舊塑料的步伐，也將無(wú)法承受日益增長(zhǎng)的廢舊塑料所產(chǎn)生的環(huán)境污染及給經(jīng)濟(jì)帶來(lái)的損失。美國(guó)回收利用廢舊塑料品種的比例為：包裝制品占50％，建筑材料占18％，消費(fèi)品11％，汽車(chē)配件5％，電子電氣制品3％，其塑料品種所占比例分別為聚烯烴類(lèi)占61％，聚氯乙烯占13％，聚苯乙烯占10％，聚酯類(lèi)占11％，其他占5％。80年代末，美國(guó)的廢舊塑料回收率近10％。據(jù)統(tǒng)計(jì)，美國(guó)在20世紀(jì)末廢舊塑料回收率達(dá)35％以上。其中，燃燒廢舊塑料回收能源由80年代的3％增至18％；廢舊制品的掩埋率從96％下降到37％。美國(guó)在燃燒廢舊塑料利用熱能，熱分解提取化工原料等方面進(jìn)行了大量工作并取得了一些成果。另外，美國(guó)各州為解決塑料廢棄物問(wèn)題，使用了立法這樣的強(qiáng)硬措施。     日本是塑料生產(chǎn)第二大國(guó)。20世紀(jì)80年代，其年均廢舊塑料排放量占生產(chǎn)量的46％?？梢?jiàn)，廢舊塑料的回收已成為日本的嚴(yán)重社會(huì)問(wèn)題。而且日本是能源短缺的國(guó)家，所以對(duì)廢舊塑料的回收利用一直保持積極態(tài)度。90年代初，日本回收利用廢舊塑料率為7％，燃燒利用熱能率為35％。日本在混合廢舊塑料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用方面也處于世界領(lǐng)先地位。如三菱石油化學(xué)株式會(huì)社研制的REVERZER設(shè)備可以將含有非塑料成分達(dá)2％（如廢紙）的混合熱塑性廢舊塑料制成各種再生制品，如柵栓、排水管、電纜盤(pán)、貨架等。日本約有20多臺(tái)這樣的設(shè)備，世界上有30多家公司使用這種設(shè)備加工再生制品。     意大利是目前歐洲回收利用廢舊塑料工作做得最好的國(guó)家。意大利的廢舊塑料約占城市固體廢棄物的4％，其回收率可達(dá)28％。意大利還研制出從城市固體垃圾中分離廢舊塑料的機(jī)械裝置。意大利對(duì)廢舊塑料回收一般是將塑料碎片和紙片一起收集，并用干法分眩分離后的廢舊聚乙烯制品經(jīng)粉碎后，用磁篩除去鐵等金屬雜質(zhì)，經(jīng)清洗、脫水、干燥后，通過(guò)螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。這種回收料加入新料，可保證其具有足夠的力學(xué)性能，可生產(chǎn)垃圾袋、異型材、中空制品等。 來(lái)源：中國(guó)塑料包裝網(wǎng)