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     隨著國內(nèi)片材生產(chǎn)線的推陳出新，外資和進口設備的引進，以及新的原輔材料的應用，熱成型行業(yè)呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的態(tài)勢。熱成型片材加工技術也隨著設備、材料和用途的不同而五花八門，日益成熟的片材加工技術逐漸打破了舊式的常規(guī)理論。 　　現(xiàn)在，即使在同一條片材生產(chǎn)線，也可以用不同的工藝生產(chǎn)出不同用途、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的合格片材；同一種規(guī)格用途的片材也可以用不同的設備、工藝加工出來?！盁o模式”給生產(chǎn)帶來極大的方便。 流延片材生產(chǎn)工藝是指樹脂經(jīng)擠出機熔融塑化，通過狹縫機頭?？跀D出，使熔料緊貼在冷卻輥筒上，經(jīng)過拉伸、切邊、卷取等工序制成的片材。用“流延法”生產(chǎn)的用于加工塑料熱成型包裝制品的片材稱“流延法”熱成型片材. 目前，國內(nèi)塑料熱成型片材加工情況大致這樣安排：“壓延法”擠出熱成型片材大多在國產(chǎn)設備上生產(chǎn)，“壓光法”擠出熱成型片材大多在進口片材生產(chǎn)線上加工，“流延法”擠出熱成型片材多在臺灣產(chǎn)的專用流延片材生產(chǎn)線上加工?，F(xiàn)在，隨著國產(chǎn)片材機加工技術的進步，片材生產(chǎn)技術的提高，在某些國產(chǎn)片材生產(chǎn)線用“壓延法”、壓光法“也可以加工出合格的塑料熱成片材。 　　“流延法”熱成型片材、“壓光法”熱成型片材、“壓延法”熱成型片材從設備、工藝、配方、性能、用途、特點等方面均有本質(zhì)的區(qū)別。我們根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗就目前國內(nèi)用“流延法”在“擠出機——機頭——冷卻輥——牽引——卷取”工藝生產(chǎn)各種塑料熱成型片材的技術談一些自己的見解，僅供參考。 　　一、 流延法熱成型片材的用途、材料的選用 　　利用流延法可加工PP、PS、CPS、HIPS、降解等材料的單層、多層或與EVOH、PA等阻隔性材料共擠復合的多層塑料熱成型片材。 　　流延塑料熱成型片材主要用于生產(chǎn)較薄的、真空吸塑熱成型制品的加工，也可以在正壓熱成型機上用流延片材加工塑料杯蓋、拉伸比較大的方形或圓形塑杯，還可以在正負壓配合使用的熱成型機上加工各種規(guī)格的食品托盤、凈菜盤。如PP流延熱成型片材可用來加工果凍、布丁杯，一次性杯、盤、碗、蓋子及冷凍食品的包裝內(nèi)襯。PS流延熱成型片材可加工文具、工業(yè)零件、玩具的外殼包裝。以PP／EVA／EVOH／EVA／PP結構為材料的流延法熱成型片材加工成的容器，具有阻隔氧氣、二氧化碳、水蒸氣透過的作用，能延長產(chǎn)品的壽命，可用于罐頭食品、果凍布丁的包裝。 　　選擇用于生產(chǎn)流延法片材原材料的原則是：食品衛(wèi)生級的擠出板片級、拉絲窄帶級、熱成型級等型號。 　　二、氣刀的站構、配置、作用、注意事項 　　“流延法”塑料熱成型片材生產(chǎn)的關鍵是使片材與輥筒緊密貼附，否則，片材表面凹凸不平，透明度降低，二次加工性能變差，影響最終塑料熱成型制品的質(zhì)量。所以，一般設備配置有氣刀，從氣刀窄縫噴嘴吹出一定氣壓、溫度的氣流，使片材緊貼輥筒?？諝獾奶峁┓绞接械牟捎霉娘L機，有的來自空氣壓縮機。因此，有些人也將“氣刀”稱作“風刀”。 從氣刀吹出的氣壓大小可調(diào)，視片材厚度、寬度、材質(zhì)、加工溫度、生產(chǎn)速度、氣刀噴嘴開度大小等略有不同，一般0．3—0．7 Mpa。氣流的溫度可參考“壓延法”、“壓光法”的上光輥溫度。由于大多數(shù)設備沒有配置壓縮空氣溫度控制系統(tǒng)，所以一般氣流的溫度取決于環(huán)境溫度，大約在20—30℃氣刀的另外一個關鍵作用就是加速片材的冷卻，提高生產(chǎn)效率。在熱成型片材生產(chǎn)中，氣刀噴嘴開度常見0．6一1．0 mm，個別可達2．0 mm。有的氣刀裝置還包括兩個小氣刀，單獨吹壓住片材邊部，防止邊部翹曲。有的為了提高片材貼附輥筒的效果，在機頭附近安裝有抽真空裝置，把片材與輥筒之間的空氣、熔融胚料產(chǎn)生的熱氣抽走，避免了片材與冷卻輥筒因產(chǎn)生氣泡而貼附不良的現(xiàn)象。 　　不用氣刀的生產(chǎn)方法也在實際生產(chǎn)中存在，由于生產(chǎn)效率低，片材貼附輥筒的最佳參數(shù)不易掌握，一般較少采用。 在以鼓風機提供氣流的方式中，特別注意鼓風機的進氣口一定要安裝空氣過濾裝置，并且至少每個星期清理一次。在實際生產(chǎn)中，常由于沒有按時清理，造成充壓力減小，冷卻能力下降，片材薄厚難以穩(wěn)定控制，貼附不良等現(xiàn)象；或者損壞的過濾裝置沒有及時更換，不潔的空氣污染了連接管道以及風刀的內(nèi)腔，使片材表面出現(xiàn)黑點、麻點等質(zhì)量問題，影響片材冷卻效果。 如果氣刀出口有阻塞物，建議先這樣處理：先將壓縮空氣閥門或鼓風機打開，用0．6—0．8 mm厚的銅片把氣刀出口刮干凈，并打開一邊的風管，讓異物從氣刀的風管接口吹出。如果異物卡得太緊或太大，刮不動，吹不出來，那只好拆開氣刀噴嘴的活動壓板。 　　在以空氣壓縮機提供的氣流中，注意由于油水分離不干凈，造成氣體潮濕，使片材表面出現(xiàn)油點、細小硬斑、料點等質(zhì)量問后。所以最好加裝油水過濾器（需每日排放）或壓縮空氣干燥、冷卻等裝置，提高氣流質(zhì)量。 　　三、流延法熱成型片材的“無模式”工藝調(diào)節(jié) 　　無論是溫度的高低，唇口的開度大小，過濾網(wǎng)的層數(shù)目的多少，冷卻輥水的溫度、氣刀角度、氣壓大小、氣隙長短、網(wǎng)壓高低的設置，還是配方中添加劑的比例，后續(xù)涂覆工藝是否同壓光、壓延法相似，無固定的模式，無苛刻的要求，根據(jù)實際生產(chǎn)情況而定，自由度較大。 　　例如：溫度——從實際生產(chǎn)情況看，即使在同一廠商的同一型號片材生產(chǎn)線上加工同一種材料的熱成型片材，不同廠家的溫度設置相差10—20℃也是常見的事。 　　唇口開度——從實際正常生產(chǎn)記錄看，一般只要不小于片材厚度就有正常生產(chǎn)的可能。有些資料報道在考慮離模膨脹的情況下，唇口開度甚至可以比片材厚度小。 　　氣隙——由于氣隙長短還有一個作用是調(diào)節(jié)邊條寬窄（實際對片材的厚度也有輕微影響），一般為了均勻拉伸，盡量將機頭靠近冷卻輥筒，常見距離為50—200 mm。 　　氣刀與滾筒間隙、角度、寬窄、氣流大小——這些參數(shù)對片材緊貼輥筒、片材冷卻、片材寬窄等均有影響，需要仔細調(diào)節(jié)，不斷總結。一般氣刀間隙比唇口開度略大，一般取2．0—3．0 mm。氣刀寬窄應可以自由調(diào)整，以方便工藝調(diào)節(jié)。氣流的大小可以通過調(diào)節(jié)鼓風機進風口大小或進氣閥開關。 　　輥溫——有的采用冷卻水，有的通自來水，有的是循環(huán)水，輥溫在20一70℃不等，與生產(chǎn)速度、機頭溫度、冷卻輥的結構、片材規(guī)格等因素有關系。在實際生活中，有的甚至不管什么材質(zhì)，輥溫都保持不變，通過調(diào)整其他工藝參數(shù)達到正常生產(chǎn)。 　　配方——配方一般也較簡單隨意，關鍵要采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的原輔材料，粉碎或造?；亓蠎儍粑词芷渌s料污染。在真空上料的生產(chǎn)線，配方中應盡可能不用粉狀材料（如顏料、透明粉）而選用粒狀（如粒狀色母、透明劑），防止粉狀材料隨排風管抽走后，造成不穩(wěn)定的顏色或透明度。