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 　　四、流延法片材生產(chǎn)工藝“無(wú)模式”配置及實(shí)例 　　一般流程為：擠出機(jī)一機(jī)頭一氣刀、冷卻輥筒一切邊一牽引一卷取。 "流延法”片材的生產(chǎn)與“壓光法”、“壓延法”片材的生產(chǎn)最大區(qū)別在于“氣刀”代替了壓光輥。 　　實(shí)際能夠生產(chǎn)流延片材生產(chǎn)線的配置、從簡(jiǎn)單的低檔生產(chǎn)線到高檔的共擠復(fù)合片材生產(chǎn)線，規(guī)格、樣式多種多樣，大致有以下幾種： 　　（一） 在專門用于加工流延片材的生產(chǎn)線，通常輥筒采用立式上進(jìn)料，無(wú)上輥筒，在上輥的位置增添了氣刀，中輥、下輥位置固定。 　　例如：臺(tái)灣某廠產(chǎn)的專門用于擠出流延片材生產(chǎn)線。 　　配置：φ90 mm擠出機(jī)，通用螺桿，L／D=30；直流變頻調(diào)速電機(jī)，功率150 HP；衣架式機(jī)頭，總寬度1000 mm，活性模唇，有阻尼條，內(nèi)表面鍍鉻；專用氣刀及供氣系統(tǒng)，氣刀鼓風(fēng)機(jī)功率5 HP，產(chǎn)風(fēng)量19．6—23．6 M3／min；立式兩輥，上進(jìn)料，輥簡(jiǎn)直徑φ350 mm，寬度1000 mm，表面鍍鉻，鏡面拋光，鏈條傳動(dòng)；下輥筒位置固定，不能升降；自動(dòng)恒溫循環(huán)水箱度控制三輥溫度，并聯(lián)水路；切邊隨機(jī)粉碎隨即擠入加料口使用，真空上料，熱風(fēng)循環(huán)干燥料斗，自動(dòng)涂覆脫模劑，雙工位自動(dòng)翻轉(zhuǎn)卸料裝置。 　　實(shí)例：用流延法生產(chǎn)PP熱成型片材。 　　1．片材規(guī)格：0．32 mm×610 mmCPP（透明PP）負(fù)壓吸塑熱成型片材。 　　2．配料：PP50 kg，回料60 kg，透明劑（粉狀，香港）——0．05 kg. 　　3．工藝參數(shù)：機(jī)身溫度190-207- 215-220-225℃，換網(wǎng)器溫度224℃機(jī)頭溫度229-232-237-232-225℃，唇口開(kāi)度2．0 mm，主機(jī)速度25．9，三輥速度7．7（表顯），過(guò)濾網(wǎng)80 目×2 +100目×2，牽引：5．4，中輥水溫：33．6℃，風(fēng)刀與輥筒間隙：2．5 mm。 　?。ǘ╇S著進(jìn)口設(shè)備、技術(shù)的引進(jìn)，國(guó)內(nèi)片機(jī)制造水平不斷提高，片材生產(chǎn)線的配置越來(lái)越趨向于自動(dòng)化、精密化、多功能化。高檔片材生產(chǎn)線一般采用“精密擠出”技術(shù)，有PLC高度自動(dòng)化可編程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、熔體泵、靜態(tài)混煉器等，下垂式衣架機(jī)頭，三輥多為臥式結(jié)構(gòu)，采用伺服電機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)，配有獨(dú)立水溫控制系統(tǒng)，集“壓延法”、“壓光法”、流延法”、“多層共擠復(fù)合”于同一條生產(chǎn)線，給片材的生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)帶來(lái)了極大便利。 　　高檔片材生產(chǎn)線一般較多采用“壓光法”、“流延法”生產(chǎn)片材，一般不主張?jiān)诟邫n生產(chǎn)線采用“壓延法”加工片材，主要是為減少“壓延法”生產(chǎn)對(duì)輥筒、機(jī)架的影響，延長(zhǎng)機(jī)器壽命，保證片材加工精度，甚至0．30 mm以下的片材，有的也要求不主張用“壓光法”生產(chǎn)，只能用“流延法”生產(chǎn)。用流延法生產(chǎn)時(shí)，需要裝上風(fēng)刀、連接供氣管道。 　　例如：國(guó)內(nèi)公司引進(jìn)美國(guó)五層共擠片材生產(chǎn)線，主要配置如下： 　　1．DAVIS STANDARD公司擠出機(jī)三臺(tái)。 　　a．主機(jī) φ120 mm， L／D=30，45in45HT擠出機(jī)一臺(tái)。 　　b．副機(jī) φ65 mm， L／D=30，15IN25HT擠出機(jī)一臺(tái)。 　　c．副機(jī) φ50 mm， L／D=30，30IN25HT擠出機(jī)一臺(tái)。 　　2．EXTEK公司換網(wǎng)器三臺(tái)： 　　a．HSC-45M換網(wǎng)器，一臺(tái)。 　　b．HSC-25M換網(wǎng)器兩臺(tái)。 　　3．熔體泵三臺(tái)：LCI ES56／56熔體泵一臺(tái)，LCI ES36／36熔體泵兩臺(tái)。 　　4．CLOEREN五層共擠配料塊，可更換的選擇塞，CLOEREN五層共擠自動(dòng)厚度調(diào)整模頭一臺(tái)，垂直向下安裝。 　　5．臥式三輥壓光裝置： 　　a．冷卻壓光輥筒三只。 　　b．獨(dú)立伺服電機(jī)傳動(dòng)，液壓控制輥筒開(kāi)合。 　　c．自動(dòng)恒溫循環(huán)水控制系統(tǒng)。 　　6．牽引裝置一套，電暈、靜電消除、徐覆裝置各一套。 　　7．三工位自動(dòng)翻轉(zhuǎn)卷取機(jī)一臺(tái)。 　　8．EPICⅡ自動(dòng)控制系統(tǒng)一套。 　　9．NDC厚度自動(dòng)檢測(cè)控制系統(tǒng)一套。 　　10．干燥系統(tǒng)一套，上料控制系統(tǒng)一套。 　　11．氣刀及供氣系統(tǒng)一套。 　　例如：在多功能的精密擠出生片材產(chǎn)線用“流延法”生產(chǎn)高阻隔多層復(fù)合熱成型片材。 　　共擠復(fù)合層的結(jié)構(gòu)：PP／EVA／EVOH／EVA／PP。 生產(chǎn)方法：壓光法或流延法都可以。 　　下面介紹用“流延法”生產(chǎn)時(shí)注意事項(xiàng)： 1．生產(chǎn)PP熱成型片材時(shí)，將主擠出機(jī)螺桿更換為PP專用. 2．將壓光輥打開(kāi)，落低，并用毛毯遮護(hù)。 3．裝上風(fēng)刀及風(fēng)管，小心碰傷冷卻輥筒。 4．根據(jù)片材表面光潔度、復(fù)合層數(shù)的需要，確定各機(jī)擠出材料，安裝適當(dāng)?shù)倪x擇模塞。一般采用主機(jī)生產(chǎn)較厚層，采用副機(jī)生產(chǎn)較薄層。 5．在相應(yīng)的電腦控制屏幕設(shè)定主機(jī)和副機(jī)各段溫度、壓力、層厚度、生產(chǎn)速度、循環(huán)水溫、牽引張力、風(fēng)刀鼓風(fēng)機(jī)速度等參數(shù)。其中，粘接層EVA厚度一般不低于0．006 mm，阻隔材料EVOH厚度一般不低于0．008 mm。 6．將真空上料管正確插接。 7．在上料系統(tǒng)設(shè)定配方比例：一般PP回料所占配方比例為50％。 8．更換主、副機(jī)過(guò)濾網(wǎng)，一般用專用網(wǎng)疊，粗網(wǎng)靠近多孔板。       總之，在流延熱成型片材生產(chǎn)線中，盡管機(jī)頭有寬有窄，輥筒有粗有細(xì)、有長(zhǎng)有短、有多有少，螺桿各式各樣，工藝控制五花八門，但流延熱成型片材線總的發(fā)展趨勢(shì)應(yīng)該是：向配有專用氣刀和供氣系統(tǒng)的集壓光、壓延、流延等生產(chǎn)方法于一體的高檔、精密擠出片材生產(chǎn)線發(fā)展。  劉勤讓 柏喜娜 　來(lái)源：佳工機(jī)電網(wǎng)